Acceptați misiunea

Sarcina turnării pieselor din plastic este de obicei propusă de proiectantul piesei, iar conținutul acesteia este după cum urmează:
1. Desene ale pieselor produse în mod convențional care au fost inspectate și semnate și indică gradul și transparența plasticului.
2. Specificații sau cerințe tehnice ale pieselor din plastic.
3. Producția de producție.
4. Probele de piese din plastic.
De obicei, sarcinile de proiectare a matrițelor sunt prezentate de meșteri din plastic pe baza sarcinilor de turnare a materialelor plastice. Proiectanții de matrițe proiectează matrițe pe baza sarcinii de turnare a materialelor plastice și a matriței.
Colectați și organizați date despre proiectarea produsului, procesul de turnare, echipamentul de turnare, prelucrarea și prelucrarea specială pentru proiectarea matrițelor.
1.Extract the drawings of plastic parts, understand the use of the parts, analyze the technical requirements of the plastic parts, such as manufacturability and dimensional accuracy.
For example, what are the requirements for the appearance, color transparency and performance of plastic parts, whether the geometry, slope and insert of the plastic parts are reasonable, the degree of molding defects such as welding defects, shrinkage holes, and whether there is post-coating , Such as assembly, plating, gluing, drilling, etc. Select the size with the highest dimensional accuracy of the plastic part to be analyzed, and see if the estimated forming tolerance is lower than the plastic part’s tolerance, and whether it can form a satisfactory plastic part. In addition, it is necessary to understand the plasticization and molding process parameters of plastics.
2. Extrageți datele procesului și analizați dacă metodele de turnare, modelele de echipamente, specificațiile materialelor, tipurile de structuri ale matriței și alte cerințe enumerate în cartea de sarcini a procesului sunt adecvate și pot fi implementate.
Materialul de turnare trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență ale pieselor din plastic și să aibă o fluiditate bună, uniformitate, izotropie și stabilitate termică. În funcție de utilizarea pieselor din plastic, materialul de turnare ar trebui să îndeplinească cerințele de vopsire, condiții de placare a metalelor, proprietăți decorative, elasticitate și plasticitate necesare, transparență sau reflectivitate opusă, aderență sau lipit.
3. Determinați metoda de turnare - utilizați turnarea prin comprimare directă, turnare sau injecție.
4. Selectați echipamentul de turnare
Matrița este realizată în funcție de tipul de echipament de turnare, deci trebuie să fiți familiarizați cu performanța, specificațiile și caracteristicile diferitelor echipamente de turnare. De exemplu, pentru o mașină de injecție, trebuie să înțelegeți următoarele în ceea ce privește specificațiile: volumul de injecție, presiunea de prindere, presiunea de injecție, dimensiunea instalării matriței, ejectorul și dimensiunea, diametrul orificiului duzei și raza bilei duzei, dimensiunea inelului de poziționare a manșonului porții, matrița Grosimea maximă și minimă, cursa șablonului etc. Pentru mai multe informații, vă rugăm să consultați parametrii relevanți.
Este necesară o estimare preliminară a dimensiunii matriței pentru a determina dacă matrița poate fi instalată și utilizată pe mașina de turnare prin injecție selectată.
5. Schema structurală specifică
(1) Determinați tipul de matriță
Cum ar fi mucegai de compresie (deschis, semi-închis, închis), turnare, injecție mucegai, etc.
(2) Se determină structura principală a tipului de mucegai
Alegerea structurii mucegai ideal este de a determina echipamentul de turnare necesar și numărul ideal de cavități. În condiții absolut fiabile, lucrarea matriței în sine poate îndeplini cerințele tehnice și economice de producție ale pieselor din plastic. Cerințele tehnice pentru piesele din plastic sunt pentru a asigura geometria, finisarea suprafeței și precizia dimensională a pieselor din plastic. Cerința economică a producției este de a reduce costul pieselor din plastic, eficiența de producție ridicată, matrița poate funcționa continuu, durata de viață este lungă și forța de muncă este economisită.
3. There are many factors that will affect the structure of the mold and the individual system of the mold. These factors are very complicated:
1. Cavity layout. According to the geometric characteristics of plastic parts, dimensional accuracy requirements, batch size, ease of mold manufacturing, mold cost, etc., determine the number of cavities and their arrangement.
2. Determine the parting surface. The parting surface should be positioned to facilitate mold processing, venting, demolding and forming operations, and the surface quality of plastic parts.
3. Determine the gating system (shape, position and size of the main flow channel, runner and gate) and the exhaust system (exhaust method, position and size of the exhaust box).
4. Select the ejection method (ejector, ejector, push plate, combined ejection), and then determine the undercut processing method and core extraction method.
5. Determine the cooling and heating method, the shape and position of the heating and cooling grooves, and the installation position of the radiator

Dacă vă putem ajuta cu proiectul dumneavoastră vă rugăm să ne sunați la 0086-769-82821468 sau e - mail sales@kaitomould.com.