Ответ на 5 основных вопросов, связанных с литьем пластмасс под давлением

введение производителя пластиковых деталей для инъекций

Невозможно представить себе мир без производителей производитель пластиковых деталей для инъекций  . От шариковых ручек, гаек для мусорных баков до гаек для бамперов вашего автомобиля - в повседневной жизни инженерные пластмассовые компоненты могут быть разных цветов и форм.

Производитель пластиковых деталей для литья под давлением использует эти инженерные пластмассовые детали в инструментах для литья под давлением. Один из так называемых процессов формования инструментов для литья под давлением.

Например, аморфные материалы особенно используются для создания особых форм. В основе литьевых деталей лежат частицы обычного инженерного пластика. пластиковых деталей для  исходные твердые частицы. И отлит под давлением в абразивный инструмент.

Этот процесс, несомненно, сложнее, чем казалось изначально. Ведь готовый продукт должен точно соответствовать соответствующим техническим параметрам. Такие как:

• цвет
• размер и
• поверхность

Готовый продукт должен иметь высокую стойкость и качество. Первое оборудование, соответствующее этому правилу, появилось в 1919 году.

Что такое литье пластмасс под давлением?

Литье под давлением - это метод производства, при котором детали изготавливаются путем впрыска материалов в форму. Это своего рода технология обработки пластика.

Какова цена изготовления прецизионных форм для литья пластмасс под давлением?

Выбирая установку для литья под давлением, вы должны сначала понять, что такое литье под давлением? И как рассчитать стоимость литьевых деталей.

Во-первых, давайте сначала разберемся, что такое литье под давлением:

1. Что такое литье под давлением? Производитель пластиковых деталей для литья под давлением

Обработка литья под давлением - это бизнес, в котором доверяющая сторона предоставляет сырье и формы. А производитель производитель пластиковых деталей для инъекций  инъекций производит продукты для инъекций в соответствии с требованиями доверяющей стороны и взимает плату за обработку.

Development of plastic injection parts manufacturer industry

Don’t ignore it. To do a good job in the injection molding processing industry depends on various techniques. Such as:

• Технологии
• Business
• management, and various strategies
• technology development strategies
• talent development strategies
• marketing strategies, and
• financing strategies.

The technique is a little strategy of производитель пластиковых деталей для инъекций. The strategy is a great technique. The similarities between the technique and the strategy are all about planning. The difference is that the scope of the plan is large and small. And the length of the plan is long.

Technology is development and innovation. Development and innovation should be the development strategy of the производитель пластиковых деталей для инъекций.

Хотя Китай является родиной производителей пластиковых деталей для инъекций . Разработка форм для литья под давлением идет очень медленно. Многие технологии застопорились. После вступления Китая в ВТО отечественные специалисты внимательно изучили передовые зарубежные технологии и интегрировали характеристики продукции в свои собственные формы для литья под давлением.

После некоторых ремонтов технология была значительно улучшена. Точность прецизионной формы для литья под давлением достигла 2 микрон. Следовательно, китайская промышленность по производству пресс-форм все еще нуждается в развитии.
Какой процесс литья под давлением подходит для производителя пластиковых деталей?

Вы хотите производить пластиковые детали небольшими сериями. Но пока не знаю;

• какие процессы подходят?
• какие расходы вам придется оплатить?
• а какие материалы подходят?

In this text you will learn famous plastic injection parts manufacturers techniques. The advantages and disadvantages of the individual processes. And why you should rely on plastic parts in small batches?

When talking about making plastic parts in small numbers, it is usually about producing plastic parts of less than 100 pieces per month. However, производитель пластиковых деталей для инъекций from the plastics industry reject the small-batch production of plastics due to the high costs.

The production of plastic parts in small quantities usually means expensive tools and special mold inserts. This only pays off in large quantities.

Prototype construction – low-cost производитель пластиковых деталей для инъекций production of plastic parts

Если вы хотите мелкосерийное производство пластиковых деталей. И сэкономьте время и деньги, процесс вакуумного литья - правильный выбор.

Эти процессы позволяют производителям пластиковых деталей для инъекций в относительно короткие сроки при меньших затратах.

Из-за более высоких затрат, связанных с мелкосерийным производством пластиковых деталей, перед размещением заказа вам следует учесть следующее:

1. Какое на самом деле количество штук?
2. Компонент все еще находится в стадии разработки?
3. Из какого материала должен быть изготовлен компонент?
4. В какие сроки должна быть произведена небольшая серия?
5. Какой бюджет?

Независимо от отрасли, в которой вы работаете: контакт - это отправная точка. Вы обратитесь к ведущему производителю пластмассовых деталей для инъекций.  И точно скажите, что вам нужно. Это включает в себя:

• фактическое количество предметов
• статус разработки продукта
• желаемый материал
• срок и размер бюджета.

Обладая этими знаниями, производитель производитель пластиковых деталей для инъекций  вместе с вами разрабатывает концепцию. И предлагает вам правильное решение. Если это решение будет принято, он начнет с концепции и создания инструментов.

Какие процедуры подходят для производителей пластиковых деталей для инъекций?

In order to keep costs as low as possible, the right производитель пластиковых деталей для инъекций plays a major role. These procedures must be selected depending on the number of items required. A professional производитель пластиковых деталей для инъекций will be happy to work with you to develop the right process.

Plastic injection molding – cost-effective production of plastic parts

Plastic injection molding is a primary molding process. That is mainly used in plastics processing. In this process, the plastic is plasticized with an injection molding machine. And injected into an injection mold under pressure.

By cooling, the material returns to the solid state. And can be removed as a finished part after opening the injection mold. The cavity of the tool determines the surface structure and shape of the finished part.

plastic injection parts manufacturer Rapid prototyping

Rapid prototyping is the generic term for numerous processes for the simple and fast production of finished parts. пластиковых деталей для инъекций uses Vacuum casting and SLA  for plastic parts . In this process, a silicone mold is created. Which enables the casting of several identical parts with PU casting resins.

Advantages of vacuum casting:

• high precision
• short delivery time
• No wear
• only one-time costs for the production of the mold (a mold for the production of up to 1,000 finished parts)
• fast manufacturing
• inexpensive to manufacture

plastic injection parts manufacturer Turning plastic parts

Plastic parts are turned on modern CNC lathes. This makes it possible to produce numerous operations such as wrench sizes, millings, bores, markings and threads in one tension.

A производитель пластиковых деталей для инъекций always uses plastic turning when the injection and die casting processes are no longer alternatives. In this process, the material is clamped as a rod and pushed through the spindle. Which moves at high speed. This removes the excess material from the tool or chisel.

Advantage of turning plastic:

• very smooth surfaces possible
• definite radii feasible

plastic injection parts manufacturer Milling plastic parts

Будь то термореактивные материалы, термопласты, акриловое стекло или эластомеры: можно фрезеровать почти все пластмассовые детали. Помимо токарной обработки, фрезерование является частью оптимального производственного решения для обработки плоских поверхностей и трехмерных контуров. Как правило, пластиковые детали инъекций производители практики это наиболее часто .

Производство осуществляется специальными инструментами на фрезерных станках. Удаление стружки осуществляется круговыми инструментами с несколькими зубьями.

Преимущества фрезерования пластика

• недорогое изготовление
• высокое качество поверхности
• возможны плоские поверхности и 3D-контуры

пластиковых деталей для инъекций  Процесс RIM для производства пластмассовых токарных деталей

In this process, пластиковых деталей для инъекций mixes isocyanate and polyol in liquid form in a mixer. And then injected into a shaping tool. This is where the curing takes place. Since the necessary molds can be manufactured quickly and inexpensively from aluminum. The RIM process competes with the injection molding process.

Advantages of the RIM process

• low locking pressure of the molds
• favorable flow behavior
• недорогое изготовление
• fast manufacturing

Если мы можем помочь вам с вашим проектом, позвоните нам по телефону 0086-769-82821468 или напишите по электронной почте адресу sales@kaitomould.com.