Что могут изготовители пресс-форм из АБС-пластика?

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)  является одним из наиболее распространенных типов термопластичных полимеров, которые производители пресс-форм из АБС-пластика используют по всему миру для многочисленных коммерческих, бытовых и промышленных применений.

АБС-пластик обладает рядом преимуществ, что делает его лучшим выбором для формования. Более того, пластик отличается прочностью и превосходным качеством. Его атрибуты еще больше увеличивают его привлекательность. С помощью АБС можно создать практически любой дизайн и форму.

В этом посте мы поговорим о различных областях применения АБС-пластика. Мы расскажем, что производители могут лепить из одного из лучших видов пластика. Итак, без дальнейших задержек, приступим!

Производители пресс-форм из АБС-пластика: Литье из АБС-пластика

История

Если вы думаете, что АБС - это новая форма пластика, вам необходимо вернуться к истории пластмассовой промышленности. Вы можете проследить историю ABS до 1940-х годов. В то время у производителей было популярно использовать сополимеры стирола и акрилонитрила.

Материал мог бы увеличить твердость по сравнению со стиролом, но он хорошо подходил для ряда применений. Даже сейчас у этого материала есть несколько механических и физических ограничений. Эти ограничения сделали бы материал бесполезным, пока он не привел к созданию бутадиена, мономера и ABS.

ABS возникла в 1950 году и с тех пор приобрела огромный успех. Производители пресс-форм по всему миру используют широкий спектр компонентов и деталей. Это наиболее востребованные инженерные полимеры.

АБС-пластик состоит из трех основных отдельных компонентов. Сочетание этих уникальных характеристик способствует общей эффективности и действенности продукта. Они в значительной степени улучшают качество АБС.

Три компонента: акрилонитрил, бутадиен и стирол делают АБС-пластик лучшим.

Акрилонитрил

This component is responsible for providing thermal and chemical resistance.

Butadiene

The strength of the ABS plastic comes to form this particular component. It makes it robust and sturdy.

Styrene

It adds to the aesthetic sense of the final product. The glossy finish of the final product is due to the presence of styrene.

Properties of ABS Plastic

The thermoplastic property of ABS is among its most defining characteristics. Abs thermoplastic is polymers. These polymers tend to melt after a certain temperature. They become pliable and soft. Once you give them time to cool, they would solidify again.

Thus, it is possible to re-melt and re-mold the thermoplastics as many times as you like, with little to no degradation to its mechanical properties. This is something manufacturers are looking for today. After all, every industry needs to go green in every possible way.

You would not acquire the same result using the thermoset plastic. In this case, when you heat the plastic it burns. Due to its ability to take be reshaped, it is popular among injection moulding manufacturers.

Physical and Mechanical Properties

ABS comes with a number of desirable mechanical as well as physical properties. Most of these properties are superior to several other popular polymer materials. Some of these properties include hardness, toughness, chemical resistance, heat resistance, impact resistance, tensile strength, and abrasion resistance.

It is also possible to improve specific properties of ABS via adjusting its chemical composition. Thus, allowing you to gain access to different grades of material that are suitable for different applications.

Some other exceptional properties of this amazing material include

• Receptive to adhesives
• Receptive to paints
• Lustrous aesthetic qualities
• Excellent machinability
• Жесткость
• Compressive strength
• Electrical insulation
• Dimensional stability

Injection Parameter for ABS Product

Plasticizing Temperature

ABS resin temperature range from 180 to 280°C. The exact temperature is defined by the type of raw materials that the manufacturer uses in the product. For certain application, adjustment is imperative. For instance, in the case of heated resin, the manufacturer would have to use a higher temperature.

Однако для смолы общего назначения температура должна быть ниже. Важно контролировать и поддерживать разные температуры в процессе литья под давлением ABS. Например, при нанесении в бочку температура должна быть от 180 до 230 ° C. Для сопла она должна находиться в диапазоне от 190 до 220 ° C. Однако в случае смолы с высокой текучестью температура в сопле будет от 170 до 180 ° C.

Производители литья под давлением из АБС-пластика - литьевая машина под давлением

В большинстве случаев производители используют давление впрыска от 60 до 150 МПа для расплава смолы АБС. В случае, если изделие, полученное литьем под давлением, требует толстой стенки и имеет большой размер затвора, тогда давление впрыска может варьироваться в пределах 70-100 МПа.

Аналогичным образом, когда поток расплава более длительный, изделие, полученное литьем под давлением, имеет небольшие размеры и производитель использует термостойкую смолу, тогда для машины для литья под давлением требуется давление от 120 до 150 МПа.

Также нужно позаботиться о давлении удержания машины для литья под давлением . В большинстве случаев удерживающее давление машины составляет от 60 до 70 МПа. Это давление предназначено для продуктов с небольшим внутренним напряжением. В большинстве случаев скорость впрыска расплава обычно низкая или средняя.

ПРИМЕЧАНИЕ. Тип смолы оказывает большое влияние на все аспекты скорости литья под давлением.

Температура пресс-формы

Контроль температуры пресс-формы из АБС также необходим для обеспечения точных и высококачественных деталей или компонентов. В большинстве случаев угольное тело, образующее форму из ABS, контролируется в диапазоне температур от 40 до 80 ° C.

NOTE: When you use high mold temperature, it would lead to smaller internal stress of the product, better melt filling quality, and good product appearance.

Although, high-temperature molds are effective, but there needs to be an upper bound. If the ABS plastic molding manufacturers increase the mold temperature beyond the upper limit it would result in shrinkage of the product.

In addition, this product would easily be deformed once you demold it. Furthermore, the manufacturing cycle time of the product increases, thus resulting in additional energy and money. Therefore, it is imperative to ensure that the die moulding temperature for an ABS product is within range.

In general, the manufacturer keeps the temperature between 40 to 60°C.

ABS Plastic Moulding Manufacturers – Applications/ Industries

Due to the machinability of relatively low cost and exceptional properties, ABS is the perfect material for a number of applications. The use of ABS is so widespread, that you would be interacting with one, without knowing about it.

Everything from cell phone housings, radio, toolboxes, furniture, power tools, kitchen appliances, and luggage, as well as the reproduction of prototypes, is possible due to this powerful material. Its receptiveness to paints, dimensional stability, and adhesives make it an excellent choice.

The use of ABS is not limited to domestic and home products. On the contrary, several industries use it every day. Below, we have listed some of these industries.

Food Industry

FDA approves of ABS for food contact application including food packaging and appliances. Therefore, making it the prime choice of people in the food industry as well as the packaging world.

Aerospace

ABS parts are found both on the exterior as well as the interior of the areophane. They are part of different types of aircraft. A common example of these components includes cockpit visors, signage, seating parts, cargo containers, and the luggage bins.

Автомобильная промышленность

The automotive industry is incorporating ABS into their cars to make them lightweight. At the same time, ABS is effective for improving fuel efficiency. Some of the common ABS automotive components include body parts, wheel covers, dashboards, and trimmings.

Pharmaceutical and Medical

Поскольку медицинские сорта АБС обладают улучшенной биосовместимостью, они отлично подходят для использования в медицинских устройствах, а также в продуктах питания. Вы также найдете ABS важным материалом для изготовления корпусов и корпусов многих медицинских устройств.

Игрушки

ABS чрезвычайно распространен для создания детских игрушек, так как он прочен и не токсичен. Например, он используется для создания фигурок, лего или трехколесных мотоциклов.

Кроме того, АБС-пластик также широко используется для 3D-печати  .