10 лучших советов по дизайну для производителей пластиковых деталей для инъекций

Как производитель пластиковых деталей для инъекций, вы должны в первую очередь сосредоточиться на конструкции деталей и компонентов. В конце концов, дизайн играет жизненно важную роль в определении успеха деталей. Правильный дизайн с правильным исполнением даст правильные результаты.

A wrong design with the right execution is bound to be a disaster. Therefore, manufacturers around the globe tend to pay close heed to the design factor. They need to understand the consumer’s requirements, analyze their capacity and then finalize a design.

Your design majorly depends on the consumer’s requirement. However, certain factors would ensure the right design. In the course of this article, we are going to talk about the top 10 designing tips.

Top Ten Designing Tips

Injection-molded components offer several benefits including scalability, uniformity, mass production and much more. With injection molding, you can effortlessly design complex parts and produce them in volume without any problem.

To ensure repeatability, you need to follow the designing tips below.

Constant Wall Thickness

Когда дело доходит до однородности, нет лучшего способа добиться этого, чем обеспечить постоянную толщину стенок полости формы. Это гарантирует, что компонент обеспечивает лучший поток. Хороший размер стены - 2-3 мм.

Для обычного формования мы обычно рекомендуем использовать толщину стенки максимум 4 мм и минимум 1 мм.

Угол наклона - производитель пластиковых деталей для инъекций

Вы можете быть удивлены, узнав о преимуществах угла уклона. добавление угла уклона к граням детали гарантирует, что инструменты быстро освободят его. Однако имейте в виду, что ангелы-черновики действительно вызывают проблемы с дизайном.

У производителей, которым нужны сопрягаемые детали, возникнут серьезные проблемы с углом наклона. Таким образом, чтобы добиться максимального угла уклона для текстурированных поверхностей полости, используйте минимум 3 градуса. В случае сердечника без текстуры мы рекомендуем угол наклона не менее 1 градуса.

Гладкие козыри Sharp

Еще один важный совет - любой ценой избегать резкого перехода между секциями стен. Когда нет резкого перехода, это может привести к проблемам в конечном продукте. Кроме того, рекомендуется использовать радиусы везде, где, по вашему мнению, это возможно.

Поверхность с нулевой осадкой

Хороший прием - избегать поверхностей с нулевой тягой. Используйте их только тогда, когда они необходимы. Если вы можете обеспечить допуски и правильное соединение деталей без использования зоны нулевой тяги, вам не следует ее использовать. Кроме того, убедитесь, что вы минимизировали его использование до определенной области лица, а не всей поверхности.

Переход от толстого к тонкому

Чтобы обеспечить качество деталей, вы должны убедиться, что пластик течет через детали, переходя от более толстых стенок к более толстым. Итак, все это должно начинаться прямо с ворот.

Раковина - производитель пластиковых деталей для инъекций

Когда более толстая часть деталей имеет тенденцию к медленному охлаждению по сравнению с более тонкой частью, это приводит к локальной депрессии. С правильным дизайном вы можете избежать этой конкретной проблемы. Соблюдая правильные рекомендации, вы сможете убрать видимые пятна на косметических поверхностях.

Below, we did list some important pointers.

• Avoid screw bosses, ribs and gates at the backside of cosmetic surfaces. This will enhance their lifespan.
• Ensure that the rib height is less than the wall thickness. You can even make it 3x.
• The base of the ribs should be either 60% or less of the wall’s thickness.

Simplicity

Sometimes simplicity is the key to having high-quality and robust parts. As a производитель пластиковых деталей для инъекций, you should avoid undercuts. In case, you want more than simple, allow slides and lifters to form features that are undercut.

In this case, you need to leave around two to three times the width of the feature. This would allow the slide or the lifter to smoothly travel.

Note: Undercuts are the arrears that manufacturers are unable to make using the tool’s simple open and shut directions.

Use Datums

Using datums enhances the readability and understanding of the design. In case, you are wondering what are datums? They are the reference points that define every part. With datums, you can establish part interaction and interface to the entire system.

Using the right datum system would ensure the success of the product in terms of functionality. In addition, you should make sure that design’s intent of assembly is in correspondent to the datum structure.

Prototype

Plastic injection manufacturers often use custom 3D printing services for reliable and efficient parts. After all, prototyping methods cut down design to market time. With prototyping, it is possible to test the design concepts at an early stage.

Thus, the manufacturer can mold a part or its respective component before getting down to building expensive tools.

Дизайн для производственных отчетов

Никогда, и мы повторяем, никогда не недооценивайте отчеты Design for Manufacturing . Никогда не следует относиться к этим отчетам легкомысленно. С помощью этих отчетов вы можете узнать о том, как производитель инструмента понимает конструкцию.

Он предоставит вам такую ​​информацию, как расположение выталкивающих штифтов, расположение линии разделения, расположение ворот и т. Д. Отчеты DFM позволяют оперативно исследовать дизайн.

Советы по предварительному проектированию

Здесь мы перечислили предварительные советы по проектированию.

Функции, привязанные к инструменту

Элементы, которые вы создаете с помощью одной и той же детали, обычно имеют более жесткий допуск относительного положения. Примеры этих элементов включают ползун, стержень, полость и т. Д. Точно так же элементы, созданные с использованием различных деталей пресс-формы, имеют меньший допуск по положению.

Формованная текстура

Можно формировать видимые поверхности с помощью врожденных текстур. Среди основных преимуществ текстурированных деталей у нас есть скрытые раковины, отпечатки пальцев и т. Д. Хотя формованная текстура дает большие преимущества, в то же время они требуют большего угла наклона.

Ультразвуковая сварка

Современная техника позволяет вдавливать в контакт 2 совместимые детали. Это также гарантирует, что эти детали поддерживаются в приспособлении с инструментами. Ключевым моментом здесь является то, что вы должны спроектировать детали для ультразвуковой сварки.

Также убедитесь, что детали имеют единый план сварки. Кроме того, в одной из частей должны быть энергетические директора. Эти директора помогут со сваркой. Для образования контактов деталь без направляющих энергии возбуждается с помощью ультразвуковых колебаний.

These vibrations would help to locally, fuse the part with the other part. With the help of these ultrasonic welding, it is possible to create weatherproof bonded assemblies and that too at a low cost. However, plastic injection parts manufacturer needs to know that some resins bound better in comparison to others.

Pass Cores

Pass cores are an effective way to create a hole in your part. They are basically parts of the molds. One side of the mold passes via part’s piece, and the opposite side is shut off. This makes it possible for the manufacturer to make overhangs.

Experienced designers can play around with pass cores to come up with unique and amazing parts. They can create complex features including shaft’s bores.

Family Molds

When you shoot two or more parts in the same mold, you name the process as family molds.  Family molds are effective and affordable especially when you are molding a small number of parts having similar volume and using the same material.

However, you need to ensure that all the parts fill properly. For this reason, you would have to perform a good mold-flow analysis.

Select Resin via molder

Ever resin has its unique characteristics. Their additives for changing things like UL fire rating, UV exposure, colors, impact properties, etc. would need some special attention. We recommend that you trust the molder with this decision.

Give them a list of characteristics of very resin, along with your requirements and let them help you choose the best resin for your parts.

Final Word – plastic injection parts manufacturer

Проектирование является обязательным условием для любого успешного производителя производитель пластиковых деталей для инъекций. При правильной конструкции они смогут разрабатывать точные, прочные и надежные продукты. Поэтому рекомендуется следовать этим советам, чтобы гарантировать точность и качество дизайна.

Если мы можем помочь вам с вашим проектом, позвоните нам по телефону 0086-769-82821468 или напишите по электронной почте адресу sales@kaitomould.com.