Производитель штампов для литья под давлением: Roto Molding Vs Injection Molding

Если вы планируете создать изделие , вам необходимо найти лучшего производителя штампов для литья под давлением в городе. Однако, прежде чем вы пойдете по этому пути, обязательно нужно знать некоторые основные концепции литья пластмасс.

Regardless of the product type that you are planning to purchase, may it be playground equipment or a plastic kayak, you are making an investment. You would narrow down your options while keeping the ROI factor in mind. Therefore, we highly recommend that you weigh the benefits of rotational molding as well as plastic injection molding before you finalize the manufacturing process.

Once, you understand the difference, you will be in a better state to make a knowledgeable decision. So, here we go!

Comparison between Injection Molding and Roto-Molding

What is Roto Moulding?

Roto molding or more formally known as the rotational molding is a production technique that manufacturers use to create hollow parts of limitless sizes. The technique involves multiple layers, thus making it possible to manufacture large parts at affordable prices.

Using the rotational molding process for manufacturing poly-based products yield effective results. Manufacturer pours plastics or resins usually in the form of power into a hallow mold. After that the mold is bolted tightly to ensure that no product dispenses once, their rotation starts.

After securing the mold, place it into an oven. Then rotate the mold at an even speed. The rotations take place both in vertical as well as horizontal planes. The constant rotation along with the heat melts the resin and distributes if evenly inside the mold. This would ensure even distribution of the melted powder inside the mold.

Result

The outcome of the process is a pre-designed part. The part would have a uniform wall thickness, thus ensuring its quality and robustness. Also, do bear in mind that the corners for the parts created using the rotational molding technique are denser.

The reason being, the material tends to accumulate at the edges and corners of the mold. In case, you want to avoid this, you would have to opt for another molding technique. We will talk about that also later in this article.

For now, let’s focus on the advantages the rotational molding technique has to offer.

Rotational Moulding Technique Advantages

Below are the top advantages of using roto-molding.

Design Flexibility

Rotational molding offers design flexibility. Thus, allowing the manufacturing of highly complex parts. So, if the part of the component is geometrically complex, use rotational molding for superior parts and better manufacturing quality.

Strong and Steady Parts

The moulding procedure yields better results. It ensures even spread of the plastic power across the inner walls of the mold. Thus, resulting in a flexible, stronger, and robust end product. It is highly effective for products that will be exposed to a rugged environment.

These parts can stand high temperatures as well as the low ones without cracking or breaking. The reason being, the rotational moulding technique eliminates the stress points as it has more thickness at the edges and corners of the parts.

Consistent Wall Thickness

With rotational molding, it is possible to achieve consistent wall thickness. This further enhances the overall strength and robustness of the product.

Inexpensive Tooling

Since the tooling required for the rotomolding is inexpensive, thus it is preferred by manufacturers around the globe. The inexpensive tool would lead to lower-priced components and parts. Thus, luring more and more consumers.

Limited Production Time

In addition to manufacturing high-quality products, the process also ensures limited production time. It means, it can do mass production in a limited time. Something, everyone wants. After all, there is a race out there and the one wins, take it all.

Improved Throughput

With rotomolding, it is possible to effortlessly remove the throughput. After all, the technique does decrease the labor hours in an effective manner.

Enhanced Surface Finish

Parts created using the rotational moulding lack the welding lines or the parting lines. Their surface is clear of all imperfection. In most cases, there is no need for additional work on the product, after it comes out of the mold.

What is Injection Moulding?

В injection moulding die manufacturer injects a melted plastic mixture using high pressure into a mold’s cavity. Before injection, the plastic is hot. It tends to cool down within the wall of the mould, thus taking up its shape.

It is possible to design the mould into any size or shape. In order words, you can design the mold according to the requirement of the end product.

NOTE: Designing a mold requires skills and expertise. Imperfection in the mold would result in errors in the final part or component.

Manufacturers use either steel or aluminum to create the mold. They use a mold to create identical copies of a single part. Thus, it is extremely useful in mass production. You can also use mould to create multiple parts that would come together to create something bigger and more complex.

An Injection moulding die manufacturer would recommend injection molding when you want to create multiple copies of the same component or the part. It is an effective plastic manufacturing process.

Advantages that Injection Moulding Die Manufacturer Offers

Complex Mold Design

With injection molding, it is possible to create extremely complex designs. Creating molds is a challenging task. However, it offers the facility of creating your desired shape. It means the mold takes up any shape that you like.

Когда форма будет готова, вы можете создавать столько деталей и компонентов, сколько захотите, независимо от их уровня сложности. Техника литья под давлением популярна среди прочего для создания кухонной техники, ручек, крышек от бутылок.

Материальное разнообразие

В отличие от техники ротационного формования, где производители имеют доступ к ограниченному количеству материалов. Литье под давлением предлагает разнообразие материалов. Вы можете использовать несколько материалов для создания деталей и компонентов.

Узнайте больше об обработке пластмассовых деталей для литья под давлением.

Экономически эффективным

Технология литья под давлением более экономична по сравнению с методом ротационного формования. В нем не используются добавки, которые увеличивают стоимость ротационного формования. Однако добавки действительно имеют некоторые преимущества.

Таким образом, чтобы реализовать эти преимущества в литье под давлением, производитель пресс-форм для литья под давлением использует добавки и для этого типа литья. Кроме того, литье под давлением чрезвычайно доступно, особенно для массового производства.

Он предпочтителен для массового объема, поскольку позволяет производить больше изделий на производственной линии. Таким образом, сокращается общее время изготовления узлов и деталей.

Производитель штампов для литья под давлением против ротационного формования: какой процесс выигрывает?

И пластик, и техника литья под давлением имеют свои достоинства и недостатки. Таким образом, это во многом зависит от требований вашего продукта. Если вы планируете производить ограниченное количество деталей или компонентов, у вас есть время и вы не хотите идти на компромисс по качеству, используйте ротационное формование.

С другой стороны, если ваша цель - массовое производство. Если вы хотите, чтобы детали были готовы в ограниченное время, и чтобы общая стоимость была низкой, литье под давлением поможет. Хотя учтите, что при литье под давлением качество ухудшается.

Конечно, вы можете повысить качество, добавив добавки. Это позволит вам улучшить общее качество и отделку изделий и деталей.

Вот некоторые дополнительные преимущества литья под давлением.

Почему выбирают нас в качестве производителя штампов для литья под давлением?

Если вы все еще не понимаете, что такое два процесса формования, вы можете обратиться к одному из наших представителей . Они смогут ответить на все ваши вопросы относительно различных техник лепки.

Кроме того, наш многолетний опыт в проектировании и разработке деталей и компонентов поможет нам направить вас наилучшим образом. В конце концов, мы, Kaito Mold, входим в число ведущих производителей литья.

Мы создаем прочные, высококачественные и тонкие пластмассовые компоненты или детали, которые эффективно удовлетворят все ваши требования. Таким образом, обеспечивая качество при доступной цене.