Электроэрозионная обработка (EDM) - это производственный процесс, в котором электрические искры образуют металлическую форму. Из-за этих искр электроэрозионную обработку также иногда называют искровой обработкой. В этом процессе из металла вырезается желаемая форма, когда между двумя электродами возникают электрические разряды или искры; там, где возникает искрение, в металле делаются надрезы, придавая ему желаемую форму и отделяя его от металлического листа.

Существует два основных типа электроэрозионных станков - проволочная и грузило - и несколько других менее распространенных методов, но в этой статье основное внимание будет уделено проволочной электроэрозионной обработке. Wire EDM использует проволоку в качестве электрода инструмента. Проволока наматывается между двумя катушками, и во время движения активная часть проволоки постоянно переключается, предотвращая эрозию материала самой проволоки.

ПОНИМАНИЕ ПРОЦЕССА EDM

В процессе электроэрозионной обработки металлическая деталь помещается в диэлектрическую жидкость, а проволока пропускается через погруженный металлический компонент. Электрический ток проходит через деталь, чтобы создать искры, которые в конечном итоге помогут сформировать желаемую форму компонента.

Когда расстояние между электродами сужается, это увеличивает напряженность электрического поля и, таким образом, увеличивает прочность диэлектрической жидкости. В этих условиях ток легче проходит между двумя электродами, что приводит к отделению компонента от металлического листа с каждой искрой.

После того, как токи пройдут и будет достигнута желаемая форма, производители иногда выполняют процесс, называемый «промывкой», с использованием диэлектрической жидкости, чтобы помочь удалить любые остатки материала или отходов из готового продукта.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОВОДНОЙ EDM

Электроэрозионный станок, также известный как "резак для сыра", обладает рядом уникальных преимуществ, что делает его популярным среди производителей в самых разных отраслях промышленности.

Преимущества EDM

Электроэрозионные станки способны аккуратно удалять излишки материала, не прилагая больших усилий для резки. Процесс часто автоматизирован, а это означает, что у него меньше шансов вызвать повреждение самой заготовки. А поскольку электроэрозионные станки могут работать с твердыми материалами, нет необходимости во вторичной термообработке после обработки. В результате на фасонную деталь практически не возникает теплового напряжения, а также уменьшается вероятность деформации поверхности детали.

Приложения EDM

Электроэрозионный электроэрозионный станок чаще всего используется в процессах изготовления пресс-форм и штампов, особенно для экструзионных штампов и вырубных штампов. Электроэрозионный электродвигатель можно использовать во всем, от прототипов до полных серий, и чаще всего он используется для производства металлических компонентов и инструментов. Этот процесс лучше всего подходит для приложений, требующих низкого уровня остаточного напряжения.

EDM Industries

EDM is most commonly used to manufacture parts and components for the automotive, aerospace, and electronics industries.

UNIQUE ADVANTAGES OF WORKING WITH WIRE EDM

EDM offers many unique advantages, making it the go-to machining process for producing a variety of different parts and components. First off, EDM’s high precision allows it to create very complex shapes. And its ability to work with hard materials means that it can bring those materials to close tolerances as needed.

Since EDM can handle a high level of complexity, the process can be used to create very small, intricate pieces. And with no direct contact occurring between the tool and the actual part being shaped, it’s easier to achieve a smooth surface finish that is accurate and burr-free.

And, perhaps most importantly in some instances, parts manufactured through EDM are ready for use immediately upon completion of the EDM process.

Why Use EDM?

So, why use EDM?

• EDM can work hard materials and alloys of increasing thickness without compromising the surface finish of the resulting product.
• As a noncontact machining process, EDM can achieve high-quality finishes, thereby reducing the need for post-processing procedures and surface treatments, which are often necessary with other manufacturing processes.
• Because EDM is a computer numerical controlled (CNC) machining process and uses automated software to program functions, the process produces accurate, predictable, and repeatable results during every production run.
• Wire EDM can also accommodate small production runs requiring tight tolerances, as is often the case in the aerospace and medical equipment industries.
• Wire EDM is more cost-effective and time-efficient than other processes available.

Wire EDM Services at Kaito MouldWorks

Here at Kaito Mould  Works, Inc., we’re proud to specialize in custom machinery and precision parts. Our team is highly experienced in all aspects of wire EDM, and we have the in-house capabilities to perform EDM services on a wide variety of parts and components.

To learn more, check out our EDM machining page or contact the team today.

Если мы можем помочь вам с вашим проектом, позвоните нам по телефону 0086-769-82821468 или напишите по электронной почте адресу sales@kaitomould.com.