Принять задание

Задача формования пластмассовых деталей обычно предлагается проектировщиком детали, и ее содержание выглядит следующим образом:
1. Чертежи деталей, произведенных традиционным способом, которые были проверены и подписаны, и указывают сорт и прозрачность пластмассы.
2. Спецификации или технические требования к пластмассовым деталям.
3. Объем производства.
4. Образцы пластмассовых деталей.
Обычно задачи по конструированию пресс-форм ставятся мастерами по пластике на основе задач литья пластмасс. Дизайнеры пресс-форм проектируют пресс-формы, основываясь на задаче литья пластмасс и дизайне пресс-форм.
Собирайте и систематизируйте данные о дизайне продукции, процессе формования, формовочном оборудовании, механической обработке и специальной обработке для проектирования форм.
1. Извлеките чертежи пластмассовых деталей, разберитесь с их использованием, проанализируйте технические требования к пластмассовым деталям, такие как технологичность и точность размеров.
Например, каковы требования к внешнему виду, цветовой прозрачности и характеристикам пластмассовых деталей, приемлемы ли геометрия, наклон и вставка пластмассовых деталей, степень дефектов формования, таких как дефекты сварки, усадочные отверстия, а также наличие последующее покрытие, такое как сборка, гальваника, склеивание, сверление и т. д. Выберите размер с максимальной точностью размеров анализируемой пластмассовой детали и посмотрите, не ниже ли расчетный допуск формования, чем допуск пластмассовой детали, и может образовывать удовлетворительную пластиковую деталь. Кроме того, необходимо понимать параметры процесса пластификации и формования пластмасс.
2. Извлеките данные процесса и проанализируйте, подходят ли методы формования, модели оборудования, спецификации материалов, типы конструкции пресс-формы и другие требования, перечисленные в журнале задач процесса, и могут ли они быть реализованы.
Формовочный материал должен соответствовать требованиям прочности пластмассовых деталей и иметь хорошую текучесть, однородность, изотропность и термическую стабильность. В соответствии с использованием пластиковых деталей формовочный материал должен отвечать требованиям окрашивания, условий металлизации, декоративных свойств, необходимой эластичности и пластичности, прозрачности или противоположной отражательной способности, адгезии или паяемости.
3. Определите метод формования - используйте прямое прессование, литье или литье под давлением.
4. Выберите формовочное оборудование.
Форма изготавливается в соответствии с типом формовочного оборудования, поэтому вы должны быть знакомы с производительностью, техническими характеристиками и характеристиками различного формовочного оборудования. Например, для машины для впрыска вы должны понимать следующее с точки зрения технических характеристик: объем впрыска, давление зажима, давление впрыска, размер установки формы, выталкиватель и размер, диаметр отверстия сопла и радиус шара сопла, размер установочного кольца втулки заслонки, пресс-форма Максимальная и минимальная толщина, ход шаблона и т. Д. Для получения дополнительной информации см. Соответствующие параметры.
Предварительная оценка размера пресс-формы требуется для определения возможности установки и использования пресс-формы на выбранной термопластавтомате.
5. Конкретная структурная схема
(1) Определите тип формы.
Например, пресс-форма (открытая, полузакрытая, закрытая), литейная форма, литьевая форма и т. Д.
(2) Определите основную структуру типа пресс-формы.
Выбор идеальной конструкции пресс-формы заключается в определении необходимого формовочного оборудования и идеального количества полости. При абсолютно надежных условиях работа самой пресс-формы может соответствовать техническим и производственно-экономическим требованиям пластмассовых деталей. Технические требования к пластмассовым деталям заключаются в обеспечении геометрии, обработки поверхности и точности размеров пластмассовых деталей. Экономические требования к производству заключаются в том, чтобы снизить стоимость пластмассовых деталей, повысить эффективность производства, обеспечить непрерывную работу пресс-формы, длительный срок службы и экономию рабочей силы.
3. There are many factors that will affect the structure of the mold and the individual system of the mold. These factors are very complicated:
1. Cavity layout. According to the geometric characteristics of plastic parts, dimensional accuracy requirements, batch size, ease of mold manufacturing, mold cost, etc., determine the number of cavities and their arrangement.
2. Determine the parting surface. The parting surface should be positioned to facilitate mold processing, venting, demolding and forming operations, and the surface quality of plastic parts.
3. Determine the gating system (shape, position and size of the main flow channel, runner and gate) and the exhaust system (exhaust method, position and size of the exhaust box).
4. Выберите метод выброса (выталкиватель, выталкиватель, нажимная пластина, комбинированный выброс), а затем определите метод обработки поднутрения и метод извлечения стержня.
5. Определите метод охлаждения и нагрева, форму и положение канавок для нагрева и охлаждения, а также положение установки радиатора.

Если мы можем помочь вам с вашим проектом, позвоните нам по телефону 0086-769-82821468 или напишите по электронной почте адресу sales@kaitomould.com.