Руководство по формовочной машине для производителя формованных пластиковых деталей

Чтобы обеспечить нужный размер оборудования, производители формованных пластмассовых деталей часто обращаются к формовщикам пластмассовых изделий. Эти специалисты по литью под давлением обладают опытом и знаниями, чтобы определить идеальный размер машины.

В конце концов, их цель - найти оптимальный размер машины для достижения наилучших результатов. Они предоставят основную информацию, что позволит проектировщику и инженеру получить хорошие оценки.

When you have an idea regarding the machine size, you are in a better state to make decisions regarding sourcing a plastic injection molder who can fulfill your demands.

The experienced manufacturer offers a variety of presses. These presses allow them to facilitate a broad range of industries. They are able to design and develop complex, unique and out of the box parts.

The Guide to Moulding Machines

For starters, you would need to know about the classification and the rating of molding presses. You will find the information on the manufacturer’s website. For a generic point of view, this is how it may look like:

What does the above table mean?

Производитель использует тоннаж, чтобы оценить или классифицировать прессы для литья пластмасс под давлением. Чтобы быть более точным, это сила или давление зажима, которое определяет норму и классификацию. У вас могут быть прессы, которые работают с давлением зажима более 4000 или давлением менее 5 тонн.

Номинальная мощность пресса напрямую влияет на размер машины. Чем больше давление, тем больше машина. Машина, рассчитанная на 68 тонн, может обеспечить давление зажима 68 тонн.

Давление важно, поскольку оно гарантирует, что формы остаются закрытыми во время процесса впрыска. Следовательно, правильное давление обязательно. Слишком слабое или слишком сильное давление может привести к проблемам с качеством.

Кроме того, неправильное давление приведет к высыханию, т. Е. Избыток материала имеет тенденцию перемещаться в сторону кромки деталей. Давление также влияет на вязкость материала, который будет использовать производитель пластиковых формованных деталей.

Индекс текучести расплава

MFI (индекс текучести расплава) - это мера легкости, с которой расплавленный термопластический полимер течет. Разные материалы по-разному реагируют на давление. Реакция во многом зависит от их соответствующего MFI.

Когда вы используете высокое давление, вам потребуется более высокий MFI. В дополнение к прессам вам также необходимо сосредоточиться на типах доступных машин. Например, у вас может быть гибрид, электрический или гидравлический.

Требуемое давление или зажимное усилие

To determine the size of the press, you need to consider several factors. For instance, you would have to focus on the polymer that you plan to use along with the size of the part. In addition, you even have to pay heed to the safety factor.

So, what is a safety factor? In lame man terms, we can say that it is an additional numerical percentage. You will add this percentage buffer to your calculation in order to avoid errors in the final product.

Plastic molded Parts Manufacturer believes that adding 10%, as the safety factor would yield the desired results. The Melt Flow Index also plays a part in identifying the required pressure to manufacturer components.

Sometimes, you might also add the plate size along with the part and mold size. A general rule of thumb is to use 2.5 times the part’s surface square inches that you are going to produce.  Let us take an example, to clarify things.

Take apart with a 42 square inches surface. To find the presses size, you would have to multiple 42 x 2.5 = 105. Now add an additional 10% of the safety factor. You will need a minimum of 11 tons of clamping force to be on the safe side.

When you use 120 tons of press size, it will be able to effortlessly, handle your plastic injection molded products.

Different Types of Molding Machinery

Развитие индустрии литья под давлением привело к появлению различных методов формования. Однако у всех этих методов есть общие черты. Во-первых, всем им нужен материал, который требуется отлить. Обычно материал находится в расплавленном виде.

Далее - форма! Это дизайн, узор или форма, которую вы хотите, чтобы расплавленный материал принял. Наконец, вам понадобится давление или сила. Эта сила отвечает за формирование материала. Он имеет тенденцию расширять его до геометрической формы формы.

Основное отличие формовочных машин заключается в этих основных характеристиках. Например, в определенном процессе будут использоваться определенные материалы. Точно так же другие будут иметь уникальную форму формы. Они могли использовать разные источники давления.

Процесс термоформования

Thermoforming is one an effective molding technique that plastic molded parts manufacturers have been using. You would need a thermoplastic plastic or a thermoset. To press the plastic into the mold, you would use a vacuum.

There are specific molding machines that perform thermoforming. These machines tend to move a plastic sheet over a mold. The sheet hermetically seals to the pattern. In addition, it is imperative to heat the plastic until it is extremely soft.

Now, it is time to put the plastic into the mold. Here, you will need a vacuum. The vacuum would suck the plastic into the mold. For final touches, you can use cutting devices. These devices tend to trim excess plastic present around mold edges.

After this, you remove the plastic from the mold. The molded plastic or part is sent down the line, and a new sheet is brought in for the next part.

Vacuum Forming

When you are looking for a different gauge capability, we would recommend vacuum forming. This is an effective type of thermoforming for thermoplastic to deliver different kinds of applications. Manufacturers generally require vacuum forming when they use film or thin plastic sheets.

To put the plastic into the mold, you will stretch the film on top of the mold. Then you will use the vacuum to suck the film around it.

Identifying the Right Molder

Identifying the press size is the most important aspect of finding the right molder. Knowledge about the press size would help you limit down the number of companies. Just make sure that a company that you choose is capable of meeting your expectations.

A good rule is to look for molders that offer a wide range of presses sizes. For instance, Кайтом is the perfect company. Their wider range of selection allows them to accommodate your needs. They are a company that can not only build but also design and runs the mold.

It is important to select a company that tends to maximize the manufacturing process. The company should have the ability to offer tolling allowances. In addition, it should help consumers minimize the overall cost of their entire project.

A plastic injection molder is going to make the final decision in terms of choosing the right machine for your project. Larger presses tend to accommodate larger multi-cavity molds and big molds. However, larger molds are expensive.

Therefore, it is important to choose the right size as this would help balance the upfront cost along with the manufacturing expenditures.

Увезти

For Производитель пластиковых формованных деталей, having the right size of the molding machine is imperative. After all, only the right equipment would promise accurate results. It would ensure that the manufacturer can deliver quality products on time.

Kaito Mould uses state of the art equipment along with a wide range of presses to ensure high quality, complex and different parts. They have been in business long enough to understand all that is required to design and develop flawless products.

If you have any queries, reach out to their customer services for answers:

Если мы можем помочь вам с вашим проектом, позвоните нам по телефону 0086-769-82821468 или напишите по электронной почте адресу sales@kaitomould.com.