Практические советы по найму опытного производителя формованного пластика

производитель пластиковых формованных деталей

Сколько времени нужно на изготовление пластиковых деталей и форм? производитель пластиковых формованных деталей

Во время переговоров заказчики часто спрашивают производителя пластиковых формованных деталей:  сколько времени нужно на изготовление пластиковых деталей и форм? Эту проблему нельзя обобщать.

Некоторые пластиковые детали  требуют короткого времени. В то время как другим требуется больше времени. В зависимости от таких факторов, как:

• сложность обработки пластмассовых деталей и
• количество заказа клиента.

Кайтом  предприняла множество предприятий по производству пластиковых деталей и форм. И постоянно подводил итоги в своей работе. Как реагировать на наиболее приемлемые для покупателей? Итак, сегодня мы вкратце объясним вам, сколько времени нужно на изготовление формы?

 факторы производства пластиковых формованных деталей влияют на время

В нормальных условиях время изготовления пресс-формы зависит от двух факторов:

• сложность процесса
• количество заказа клиента.

Технологическая сложность:

Это относится к трудностям производителя производитель пластиковых формованных деталей  при изготовлении образцов пластмассовых деталей. В целом это можно понять следующим образом. Чем сложнее форма пластиковых деталей, тем сложнее делать формы.

В техническом плане чем больше поверхностей разъема пластиковых деталей, тем сложнее обработка. И тем дольше время изготовления формы.

Заказчик MOQ:

Говоря об этом факторе, многие находят его очень непонятным. Почему количество заказа клиента связано с изготовлением пресс-форм?

Фактически объем заказа клиента определяет количество полостей пресс-формы. Если объем заказа большой, соответствующее количество полостей пресс-формы будет больше. И время, необходимое для производитель пластиковых формованных деталей  будет больше.

Потому что время для линейного резонатора также соответственно больше. Помимо более быстрого производства, это также повышает эффективность производства продукции. Тем самым снизятся затраты на продукцию, а отдельные изделия станут дешевле.

If the order quantity is small, the cavity time will be shortened. And the mold manufacturing time will be shorter. After our calculation, a small number of mold cavities can meet the production. And ensure the highest cost performance.

Trial trial process:

После того, как производитель производитель пластиковых формованных деталей makes the mold. There will be a trial trial process. If the plastic parts process is difficult, the quality of the mold will be reduced. The trial is very likely. But it needs to be re-made. The time required will increase accordingly.

 plastic molded parts manufacturer explains common factors that effect molding

The above are the more common factors that affect the mold making time. Generally speaking, it takes about 30 days to make plastic parts and molds.

После того, как производитель производитель пластиковых формованных деталей  делает формы, обработка пластиковых деталей упрощается. Если заказ умеренный, обычно это занимает не одну неделю.

Возможна доставка. Но это также зависит от конкретной ситуации. Если в середине происходят какие-либо несчастные случаи, производитель пластиковых формованных деталей может повысить производительность. И максимально обеспечьте ваши производственные задачи. Без ненужных потерь для вас.

И спрос, и предложение в отечественной индустрии пластиковых форм продолжают оставаться «мощными».

Общий спад в отечественной индустрии пластмасс явно не может скрыть силы. И популярность индустрии пластиковых форм. Согласно имеющимся данным, с этого года отечественная промышленность по производству пластиковых форм была особенно «оживленной».

А бурный рост производства и продаж сделал конкуренцию очень здоровой.

Инсайдеры отметили, что производитель производитель пластиковых формованных деталей  настоящее время составляет около 30% всей индустрии пресс-форм. С постоянным совершенствованием обрабатывающего оборудования с ЧПУ область применения пластиковых форм будет расширяться.

Без преувеличения можно сказать, что пластиковые формы станут самыми привлекательными «тортами» среди разновидностей форм.

 Развитие индустрии производителей пластиковых формованных деталей

Это правда, что развитие индустрии пластиковых форм выиграло от улучшения пластмассовых изделий. Например, в промышленной сфере пластиковые детали постепенно вытесняют традиционные металлические детали.

In the field of construction, it is also a general trend for plastic building materials to replace traditional materials. Data show that in 2012, the penetration rate of plastic doors and plastic pipes in производитель пластиковых формованных деталей industry will exceed 45%.

And the market share of plastic drain pipes will exceed 50%. Which undoubtedly promoted the demand for plastic molds.

It can be seen that the plastic mold industry has already shown great opportunities for development. Although the entire domestic plastic industry is still in a special stage of in-depth adjustment.

From the perspective of the strong demand of the plastic mold industry. It should not be a problem for the производитель пластиковых формованных деталей industry to get out of the current predicament.

What’s more? various indications show that the development trend of the plastics industry has not changed. But will be strengthened.

Cost reduction by selecting resin material- plastic molded parts manufacturer

I think cost is one of the items that design and development emphasize in resin component processing.Here are some tips for cost savings.
First, the cost of plastic cutting is roughly divided into material cost and processing cost. You can consider the possibility of cost reduction from each viewpoint.

Does the material meet the required properties or is it replaceable?
The first question to ask is whether the material is suitable for the application.
производитель пластиковых формованных деталей has materials with all the properties. Such as:

• heat resistance
• weather resistance
• chemical resistance
• and mechanical strength.

Of course, we will consider it before selecting that material. But selecting a material. That has excessive specifications for the environment. In which it is used naturally costs money.

Is the cutting material suitable for the processing content?
However, even if it satisfies the application. Selecting the material depending on the processing content may increase the processing cost.
For example, even if you have selected a material that meets your needs. A material with good workability is more suitable for plastic molded parts manufacturer.  If it has a shape such as a thin long hole.
In addition, if there is no standard for the material. And it is necessary to cut from a large material, the cost will increase. Even if the original cutting material cost is low.
Since the plate thickness varies depending on the material. It will be expensive if a 6-sided milling cutter is required.
On the contrary, if you are not particular about thickness, you can save money.

Is it possible to reduce plastic molded parts manufacturer costs by changing the material?

I often get inquiries. But the most important advantage when changing the material from metal to resin is the weight reduction.
In general, resin is more expensive than metal as cutting material. So, the material cost is high in most cases.
Depending on the processing contents, cost reduction may be possible. But it may be difficult to simply change the material from metal to resin. It depends on plastic molded parts manufacturer mainly.

Processing cost reduction by plastic processing method

Можно ли это исправить.
Одна вещь, которую следует знать, - это легко ли исправить при резке. Формы, которые трудно исправить, - это те, у которых нет защемления.

Соответствуют ли допуски?
Допуски, которые обычно выражаются в числах, обычно очень серьезны. Потому что они теоретические.
Если вы сообщите нам о заявке заранее. производитель пластиковых формованных деталей  может изготовить его, взяв больше допуска.

Кроме того, если в настройках программного обеспечения для проектирования предусмотрены автоматические допуски во всех точках. Возможно, вам придется увеличить расходы, даже не подозревая об этом.
Поскольку смола - это материал, который расширяется и сжимается. В зависимости от материала размер может измениться на 0,1. Или больше при изменении температуры на 10 ° C.
Следовательно, если такой же допуск, как и у металлических деталей, включен. Обработка может оказаться невозможной или может увеличиться стоимость.