Çfarë është myku injeksion plastik?

Për cilat përbërës janë bërë kallëpe plastike, për të cilat përdoret?

Cilat janë përbërësit standardë dhe përbërësit jo standardë të mykut?

Cilat materiale janë të përshtatshme për përbërësit e mykut plastik?

Pse përbërësit e mykut duhet të jenë trajtim termik?

Pse përfundimi i sipërfaqes së mykut është i rëndësishëm për jetën e mykut?

Çfarë është myku injeksion plastik?

Plastic injection mold is the most commonly used for the production of plastic parts. The processing equipment for plastic injection molds is the plastic injection molding machine. At first, the plastic particles are heated and melted in the hot barrel of the injection machine, and then driven by the screw or plunger, the melt enters the mold cavity through the injection machine nozzle and the mold’s gating system, and then the plastic will be formed and cooled to the molded parts with the shape that we need.

Moulds injeksion janë përdorur gjerësisht në prodhimin e produkteve plastike, sepse ata mund të formojnë pjesë të shumta plastike me struktura komplekse, dimensione të sakta dhe cilësi të mirë të brendshme në të njëjtën kohë. Përveç kësaj, ai ka karakteristikat e ciklit të shkurtër të prodhimit dhe efikasitetit të lartë, kështu që është i përshtatshëm për prodhimin në shkallë të gjerë të pjesëve plastike.

Për cilat përbërës janë bërë kallëpe plastike, për të cilat përdoret?

Përbërësit e formimit: kontaktoni drejtpërdrejt me shkrirjen dhe formoni pjesën plastike. Zakonisht ka përbërës të mykut siç janë grushta, bërthama, shufra dhe unaza formuese, futje të mykut dhe përbërës të tjerë. Përbërësit e formimit përcaktojnë konturet dhe dimensionet e brendshme dhe të jashtme të pjesës plastike.

Komponentët tërheqës të bërthamës: duke përfshirë kunjën e këndit, rrëshqitësit, të cilët përdoren për të nxjerrë bërthamën e lëvizshme kur hapet kallëpi, në mënyrë që produkti të zbërthehet.

Komponentët udhëzues: shtyllat udhëzuese dhe shkurret për të përcaktuar pozicionin relativ të sistemit të mykut dhe nxjerrjes.

Komponentët mbështetës dhe fiksues: përfshirë pllakën bazë të mykut, pllakën e fiksimit, pllakën mbështetëse, jastëkun, etj., Që përdoren për të rregulluar mykun ose për të mbështetur presionin në formën e injeksionit.

Komponentët e nxjerrjes: kunja e nxjerrësit, blloku i ejektorit, shiriti i nxjerrjes për të lëshuar pjesët e derdhura plastike.

Cilat janë përbërësit standardë dhe përbërësit jo standardë të mykut?

Komponentët standardë të mykut janë pjesët themelore në prodhimin e mykut. Ka një rëndësi të madhe për të shkurtuar modelin dhe ciklin e prodhimit të mykut, për të zvogëluar kostot e prodhimit të mykut dhe për të përmirësuar cilësinë e mykut. Ka prodhues të shumtë të pjesëve standarde në treg: standardet japoneze MISUMI / O, standardet amerikane DME / O, standardet spanjolle CUMSA / O, standardet gjermane HASCO / O, standardet gjermane FIBRO, etj.

Komponentët jo standardë të mykut  nënkuptojnë që madhësia dhe forma e pjesëve duhet të personalizohen në përputhje me strukturën e mykut. Në përgjithësi, këto pjesë kanë një ndikim më të madh në pjesët e formuara dhe kërkojnë saktësi më të lartë. Për shembull, bërthama e mykut, futja e mykut, rrëshqitësi, ngritësi, kunjat e nxjerrjes, etj.

Cilat materiale janë të përshtatshme për përbërësit e mykut plastik?

Me zhvillimin e industrisë së formimit të injeksionit plastik, kërkesat e cilësisë për format e plastikës gjithashtu po bëhen gjithnjë e më të larta. Prandaj, problemet e dështimit dhe faktorët ndikues të përbërësve të mykut duhet të merren parasysh seriozisht. Prandaj, mënyra e zgjedhjes së një çeliku të mirë të mykut luan një rol vendimtar për përbërësit kryesorë të mykut si futjet dhe rrëshqitësi etj.

Fortësi

Fortësia është indeksi kryesor teknik i çelikut të mykut. Forma duhet të ketë një fortësi mjaft të lartë për të ruajtur formën dhe madhësinë e saj nën veprimin e një stresi të lartë. Çeliku i ngordhur i punës së ftohtë në përgjithësi ruan fortësinë rreth HRC60 në temperaturën e dhomës. Çeliku i nxehtë i punës së nxehtë zakonisht kërkohet të qëndrojë brenda intervalit HRC40 ~ 55 në përputhje me kushtet e tij të punës.

Qëndrueshmëri

During the injection molding process, the mold is subjected to impact loads. In order to reduce damage such as breakage and chipping, the mold steel is required to have certain toughness. Therefore, hot working and heat treatment processes must be used to achieve the best combination of wear resistance, strength and toughness of the mold material.

Thermal fatigue resistance

The mold is also subject to high temperature and periodic rapid cooling and rapid heating. The thermal fatigue resistance determines the mold life before fatigue crack initiation. In order to obtain a high life for hot work molds, the mold materials should have high thermal fatigue resistance, low crack growth rate and high fracture toughness values.

Abrasion resistance

Faktori më i rëndësishëm në përcaktimin e jetëgjatësisë së mykut është rezistenca ndaj konsumimit të materialit të përbërësve të mykut. Për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumimit të çelikut të mykut, është e nevojshme të ruhet çeliku përbërës i mykut me një fortësi të lartë dhe të sigurohet që përbërja, morfologjia dhe shpërndarja e karabit ose fazave të tjera të ngurtësuara në çelik janë të arsyeshme.

Pse përbërësit e mykut duhet të jenë trajtim termik?

Në mënyrë që përbërësit e mykut të kenë vetitë e kërkuara mekanike, vetitë fizike dhe vetitë kimike, procesi i trajtimit të nxehtësisë është shumë thelbësor. Midis aksidenteve të dështimit të mykut, aksidentet e shkaktuara nga trajtimi i nxehtësisë janë përgjithësisht 52.3%, kështu që trajtimi i nxehtësisë luan një rol të rëndësishëm në të gjithë prodhimin e përbërësit të mykut. Cilësia e procesit të trajtimit të nxehtësisë ka një ndikim më të madh në cilësinë e pjesëve të mykut. Qëllimi është të përmirësojmë vetitë mekanike të materialit, të eleminojmë stresin e mbetur dhe të përmirësojmë përpunueshmërinë e përbërësve të mykut.

Pse përfundimi i sipërfaqes së mykut është i rëndësishëm për jetën e mykut?

The surface quality of mold parts is measured by surface roughness, which is usually expressed in Ra (µm). The smaller the Ra value, the higher the surface quality. The working properties of mold components, such as wear resistance, corrosion resistance, and strength, are greatly affected by their surface finishing quality. The higher the surface quality of mold components, the longer its life. On the other hand, if the surface quality of the mold parts is too high, it will increase the cost of mold manufacturing.

The polishing of mold components is a very important process in the mold manufacturing process. Mold parts with mirrors and high-gloss surfaces have higher requirements for mold surface roughness, and therefore higher requirements for polishing. Polishing not only increases the aesthetics of the workpiece, but also improves the corrosion resistance and abrasion resistance of the material surface. It can also facilitate subsequent injection molding processing, such as making plastic products easy to demold and reducing the production injection molding cycle.

Nëse mund t'ju ndihmojmë me projektin tuaj, ju lutemi na telefononi në 0086-769-82821468 ose dërgoni email sales@kaitomould.com.