Prodhuesi i derdhjes me injeksion: Roto Moulds Vs Injection Molding

Nëse po planifikoni të krijoni një produkt plastik , duhet të gjeni prodhuesin më të mirë të gypave të injeksionit në qytet. Sidoqoftë, para se të shkoni në atë rrugë, është e domosdoshme të keni njohuri rreth disa koncepteve themelore të formimit plastik.

Pavarësisht nga lloji i produktit që po planifikoni të blini, mund të jenë pajisje shesh lojërash ose një kajak plastik, ju jeni duke bërë një investim. Ju do të ngushtoni mundësitë tuaja duke mbajtur parasysh faktorin ROI. Prandaj, ne ju rekomandojmë shumë që të peshoni përfitimet e derdhjes rrotulluese, si dhe të derdhjes plastike të injeksionit para se të përfundoni procesin e prodhimit.

Pasi ta keni kuptuar ndryshimin, do të jeni në një gjendje më të mirë për të marrë një vendim të ditur. Pra, ja ku po shkojmë!

Krahasimi midis derdhjes injeksione dhe formimit rooto

Çfarë është Roto Moulding?

Formimi me roto ose i njohur më zyrtarisht si formimi rrotullues është një teknikë prodhimi që prodhuesit përdorin për të krijuar pjesë të zbrazëta të madhësive të pakufizuara. Teknika përfshin shtresa të shumta, duke bërë të mundur kështu prodhimin e pjesëve të mëdha me çmime të volitshme.

Using the rotational molding process for manufacturing poly-based products yield effective results. Manufacturer pours plastics or resins usually in the form of power into a hallow mold. After that the mold is bolted tightly to ensure that no product dispenses once, their rotation starts.

After securing the mold, place it into an oven. Then rotate the mold at an even speed. The rotations take place both in vertical as well as horizontal planes. The constant rotation along with the heat melts the resin and distributes if evenly inside the mold. This would ensure even distribution of the melted powder inside the mold.

Result

The outcome of the process is a pre-designed part. The part would have a uniform wall thickness, thus ensuring its quality and robustness. Also, do bear in mind that the corners for the parts created using the rotational molding technique are denser.

The reason being, the material tends to accumulate at the edges and corners of the mold. In case, you want to avoid this, you would have to opt for another molding technique. We will talk about that also later in this article.

For now, let’s focus on the advantages the rotational molding technique has to offer.

Rotational Moulding Technique Advantages

Below are the top advantages of using roto-molding.

Design Flexibility

Rotational molding offers design flexibility. Thus, allowing the manufacturing of highly complex parts. So, if the part of the component is geometrically complex, use rotational molding for superior parts and better manufacturing quality.

Strong and Steady Parts

The moulding procedure yields better results. It ensures even spread of the plastic power across the inner walls of the mold. Thus, resulting in a flexible, stronger, and robust end product. It is highly effective for products that will be exposed to a rugged environment.

These parts can stand high temperatures as well as the low ones without cracking or breaking. The reason being, the rotational moulding technique eliminates the stress points as it has more thickness at the edges and corners of the parts.

Consistent Wall Thickness

Me formimin rrotullues, është e mundur të arrihet trashësia e qëndrueshme e murit. Kjo rrit më tej forcën dhe qëndrueshmërinë e përgjithshme të produktit.

Përpunim mekanik i lirë

Meqenëse veglat e nevojshme për rotomolding janë të lira, prandaj ato preferohen nga prodhuesit në të gjithë globin. Mjeti i lirë do të çonte në përbërës dhe pjesë me çmim më të ulët. Kështu, duke joshur gjithnjë e më shumë konsumatorë.

Koha e kufizuar e prodhimit

Përveç prodhimit të produkteve me cilësi të lartë, procesi gjithashtu siguron kohë të kufizuar të prodhimit. Do të thotë, mund të bëjë prodhim masiv në një kohë të kufizuar. Diçka, të gjithë duan. Mbi të gjitha, ka një garë atje dhe ai fiton, merri të gjitha.

Riparimi i përmirësuar

Me rotomolding, është e mundur të hiqni pa mundim xhiros. Mbi të gjitha, teknika ul orët e punës në një mënyrë efektive.

Përfundimi i zgjeruar i sipërfaqes

Pjesëve të krijuara duke përdorur formimin rrotullues u mungojnë linjat e saldimit ose linjat e ndarjes. Sipërfaqja e tyre është e pastër nga çdo papërsosmëri. Në shumicën e rasteve, nuk ka nevojë për punë shtesë në produkt, pasi të dalë nga kallëpi.

Çfarë është formimi i injeksionit?

Prodhuesi i gypave të derdhjes injekton një përzierje plastike të shkrirë duke përdorur presion të lartë në zgavrën e një kallëpi. Para injektimit, plastika është e nxehtë. Ka tendencë të qetësohet brenda murit të kallëpit, duke marrë kështu formën e tij.

Possibleshtë e mundur të projektohet forma në çdo madhësi ose formë. Me fjalë, ju mund ta modeloni formën sipas kërkesës së produktit përfundimtar.

SHENIM: Projektimi i një forme kërkon aftësi dhe ekspertizë. Papërsosmëria në kallëpe do të rezultojë në gabime në pjesën ose përbërësin përfundimtar.

Manufacturers use either steel or aluminum to create the mold. They use a mold to create identical copies of a single part. Thus, it is extremely useful in mass production. You can also use mould to create multiple parts that would come together to create something bigger and more complex.

An Injection moulding die manufacturer would recommend injection molding when you want to create multiple copies of the same component or the part. It is an effective plastic manufacturing process.

Advantages that Injection Moulding Die Manufacturer Offers

Complex Mold Design

With injection molding, it is possible to create extremely complex designs. Creating molds is a challenging task. However, it offers the facility of creating your desired shape. It means the mold takes up any shape that you like.

Pasi kallëpi të jetë gati, ju jeni të lirë të krijoni sa më shumë pjesë dhe përbërës që të dëshironi, pavarësisht nga niveli i tyre i kompleksitetit. Teknika e formimit të injeksionit është e famshme për krijimin e pajisjeve të kuzhinës, pullave, kapakëve të shisheve ndër të tjera.

Diversiteti material

Ndryshe nga teknika e formimit rrotullues, ku prodhuesit kanë qasje në një numër të kufizuar të materialeve. Forma e injeksionit ofron larmi për sa i përket materialit. Ju mund të përdorni disa materiale për të krijuar pjesë dhe përbërës.

Mësoni më shumë rreth përpunimit të pjesëve të formimit të injeksionit plastik.

Kosto-efektive

Teknika e formimit të injeksionit është më efikase në krahasim me formimin e rrotullimit. Nuk përdor aditivë të cilët rrisin çmimin e formës së rrotullimit. Sidoqoftë, aditivët ofrojnë disa përfitime.

Pra, për të përfshirë ato përfitime në formimin e injeksionit, prodhuesi i formës së injeksionit, përdor aditivë edhe për këtë lloj formimi. Përveç kësaj, formimi i injeksionit është jashtëzakonisht i përballueshëm, veçanërisht për prodhimin me shumicë.

Preferohet për vëllim në masë pasi mund të prodhojë më shumë artikuj në vijën e prodhimit. Kështu, duke ulur kohën e përgjithshme të prodhimit të përbërësve dhe pjesëve.

Injeksioni i derdhjes vdes prodhuesi vs formimi rrotullues: Cili proces fiton?

Si teknika e formimit plastik ashtu edhe ajo e injeksionit ka përfitimet dhe dobësitë e veta. Pra, kjo varet shumë nga kërkesa për produktin tuaj. Nëse po planifikoni të prodhoni një numër të kufizuar të pjesëve ose përbërësve, keni kohë dhe nuk doni të bëni kompromis për cilësinë, shkoni me formim rrotullues.

Nga ana tjetër, nëse qëllimi juaj është prodhimi masiv. Ju dëshironi që pjesët të jenë gati në kohë të kufizuar dhe keni nevojë që kostoja e përgjithshme të jetë e ulët, formimi i injeksionit do të bënte hile. Megjithëse, kini parasysh që me formimin e injeksionit, cilësia përkeqësohet.

Sigurisht, ju mund të rrisni cilësinë duke përfshirë aditivë. Kjo do t'ju lejojë të rrisni cilësinë e përgjithshme dhe përfundimin e produkteve dhe pjesëve.

Këtu janë disa përfitime.

Pse të na zgjidhni si prodhuesi juaj i derdhur me injeksion?

Nëse jeni akoma të hutuar midis dy proceseve të formimit, mund të . Ata do të jenë në gjendje t'u përgjigjen të gjitha kërkesave tuaja në lidhje me teknikat e ndryshme të formimit.

Për më tepër, përvoja jonë e viteve në hartimin dhe zhvillimin e pjesëve dhe përbërësve do të na ndihmonte t'ju drejtojmë në mënyrën më të mirë të mundshme. Ne, Kaito myk, jemi në fund të fundit ndër prodhuesit kryesorë të derdhjes.

Ne krijojmë përbërës ose pjesë plastike të forta, me cilësi të lartë dhe të imëta që do të plotësonin të gjitha kërkesat tuaja në një mënyrë efektive. Kështu, duke siguruar cilësi, ndërsa të përballueshme.