Këshilla praktike për të punësuar një përvojë të prodhuesit të formuar plastike

prodhues i pjesëve të derdhura plastike

Sa kohë duhet për të bërë pjesë plastike dhe kallëpe? prodhues i pjesëve të derdhura plastike

Kur negociojnë, klientët shpesh pyesin prodhuesin e pjesëve të derdhura plastike:  sa kohë duhet për të bërë pjesë plastike dhe kallëpe? Ky problem nuk mund të përgjithësohet.

Disa pjesë plastike  marrin një kohë të shkurtër. Ndërsa të tjerët kërkojnë një kohë më të gjatë. Në varësi të faktorëve, siç janë:

• vështirësia e procesit të pjesëve plastike dhe
• sasia e porosisë së klientit.

Kaitomould të  ka ndërmarrë shumë biznese për të bërë pjesë plastike dhe kallëpe. Dhe ka përmbledhur vazhdimisht në punë. Si t'i përgjigjemi më të pranueshmëve për klientët? Kështu që sot do t'ju shpjegojmë shkurtimisht se sa kohë duhet për të bërë një kallëp?

 faktorët e prodhuesit të pjesëve të derdhura plastike përfshijnë me kohë

Në rrethana normale, koha e prodhimit të mykut varet nga dy faktorë:

• vështirësia e procesit
• sasia e porosisë së klientit.

Vështirësia teknologjike:

I referohet vështirësisë për prodhues i pjesëve të derdhura plastike  në bërjen e mostrave të pjesëve plastike. Në përgjithësi, mund të kuptohet si më poshtë. Sa më e ndërlikuar të jetë forma e pjesëve plastike, aq më e vështirë është të bësh forma.

Në aspektin teknik, sa më shumë sipërfaqe ndarëse të pjesëve plastike, aq më e vështirë është përpunimi. Dhe sa më shumë kohë kalon forma.

MOQ i klientit:

Duke folur për këtë faktor, shumë njerëz e shohin atë shumë të pakuptueshëm. Pse sasia e porosisë së klientit ka të bëjë me prodhimin e mykut?

Në fakt, sasia e porosisë së klientit përcakton numrin e kaviteteve të mykut. Nëse sasia e porosisë është e madhe, numri përkatës i kaviteteve të mykut do të jetë më i madh. Dhe koha e nevojshme për prodhues i pjesëve të derdhura plastike  do të jetë më e gjatë.

Sepse koha për zgavrën e vijës është gjithashtu përkatësisht më e gjatë. Përveç prodhimit më të shpejtë, kjo gjithashtu përmirëson efikasitetin e prodhimit të produkteve. Duke ulur kështu kostot e produktit, dhe produktet individuale do të jenë më të lira.

Nëse sasia e porosisë është e vogël, koha e zgavrës do të shkurtohet. Dhe koha e prodhimit të mykut do të jetë më e shkurtër. Pas llogaritjes sonë, një numër i vogël i zgavrave të mykut mund të plotësojnë prodhimin. Dhe siguroni performancën më të lartë të kostos.

Procesi i gjykimit gjyqësor:

Pasi prodhues i pjesëve të derdhura plastike  bën formën. Do të ketë një proces prove gjyqësore. Nëse procesi i pjesëve plastike është i vështirë, cilësia e mykut do të ulet. Gjyqi ka shumë të ngjarë. Por duhet të ribëhet. Koha e kërkuar do të rritet në përputhje me rrethanat.

 prodhuesi i pjesëve të derdhura plastike shpjegon faktorët e zakonshëm që ndikojnë në formimin

Më sipër janë faktorët më të zakonshëm që ndikojnë në kohën e bërjes së mykut. Në përgjithësi, duhen rreth 30 ditë për të bërë pjesë plastike dhe kallëpe.

Pasi prodhues i pjesëve të derdhura plastike  bëjë format, përpunimi i pjesëve plastike është më i lehtë. Nëse porosia është e moderuar, zakonisht zgjat më shumë se një javë.

Dorëzimi mund të bëhet. Por kjo gjithashtu varet nga situata specifike. Nëse ndonjë aksident haset në mes, prodhues i pjesëve të derdhura plastike mund të rritë produktivitetin. Dhe siguroni detyrat tuaja të prodhimit në masën më të madhe. Pa ju shkaktuar humbje të panevojshme.

Si furnizimi ashtu edhe kërkesa në industrinë e brendshme të mykut plastik të Kinës vazhdojnë të jenë "të fuqishme"

Rënia e përgjithshme në industrinë e brendshme të plastikës qartë nuk mund ta fshehë forcën. Dhe popullariteti i industrisë së mykut plastik. Sipas të dhënave, që nga ky vit, industria e brendshme e mykut plastik ka qenë veçanërisht "e gjallë".

And the booming production and sales scene has made the competition very healthy.

Insiders pointed out that prodhues i pjesëve të derdhura plastike plastic mold currently accounts for about 30% of the entire mold industry. With the continuous improvement of CNC machining equipment, the application scope of plastic molds will be further expanded.

It is no exaggeration to say that plastic molds will become the most attractive “cakes” among the mold varieties.

 The development of plastic molded parts manufacturer industry

It is true that the development of the plastic mold industry has benefited from the improvement of plastic products. For example, in the industrial field, plastic parts are gradually replacing traditional metal parts.

Në fushën e ndërtimit, është gjithashtu një prirje e përgjithshme që materialet plastike të ndërtimit të zëvendësojnë materialet tradicionale. Të dhënat tregojnë se në vitin 2012, shkalla e depërtimit të dyerve plastike dhe tubave prodhues i pjesëve të derdhura plastike do të kalojë 45%.

Dhe pjesa e tregut e tubave plastikë të kullimit do të kalojë 50%. Gjë që padyshim nxiti kërkesën për kallëpe plastike.

Mund të shihet se industria e mykut plastik tashmë ka treguar mundësi të mëdha për zhvillim. Megjithëse e gjithë industria e brendshme e plastikës është ende në një fazë të veçantë të rregullimit të thelluar.

Nga perspektiva e kërkesës së fortë të industrisë së mykut plastik. Nuk duhet të jetë problem për prodhues i pjesëve të derdhura plastike për të dalë nga gjendja e tanishme.

Cfare ka me shume? indikacione të ndryshme tregojnë se trendi i zhvillimit të industrisë së plastikës nuk ka ndryshuar. Por do të forcohet.

Reduktimi i kostos duke zgjedhur materialin e rrëshirës -  prodhuesin e pjesëve të derdhura plastike

Unë mendoj se kostoja është një nga pikat që dizajni dhe zhvillimi theksojnë në përpunimin e përbërësit të rrëshirës. Këtu janë disa këshilla për kursimet e kostos.
Së pari, kostoja e prerjes plastike ndahet afërsisht në koston e materialit dhe koston e përpunimit. Mund të konsideroni mundësinë e uljes së kostos nga secili këndvështrim.

A i plotëson materiali vetitë e kërkuara apo është i zëvendësueshëm?
Pyetja e parë për të bërë është nëse materiali është i përshtatshëm për aplikim.
prodhues i pjesëve të derdhura plastike  ka materiale me të gjitha vetitë. Të tilla si:

• rezistenca e nxehtësisë
• rezistenca ndaj motit
• rezistenca kimike
• dhe rezistenca mekanike.

Sigurisht, ne do ta shqyrtojmë atë përpara se të zgjedhim atë material. Por zgjedhja e një materiali. Kjo ka specifikime të tepruara për mjedisin. Në të cilën përdoret natyrshëm kushton para.

A është materiali prerës i përshtatshëm për përmbajtjen e përpunimit?
Sidoqoftë, edhe nëse kënaq kërkesën. Përzgjedhja e materialit në varësi të përmbajtjes së përpunimit mund të rrisë koston e përpunimit.
Për shembull, edhe nëse keni zgjedhur një material që plotëson nevojat tuaja. Një material me punueshmëri të mirë është më i përshtatshëm për prodhuesit e pjesëve të derdhura plastike.  Nëse ka një formë të tillë si një vrimë e hollë e gjatë.
Përveç kësaj, nëse nuk ka asnjë standard për materialin. Dhe është e nevojshme të pritet nga një material i madh, kostoja do të rritet. Edhe nëse kostoja origjinale e materialit prerës është e ulët.
Meqenëse trashësia e pllakës ndryshon në varësi të materialit. Do të jetë e shtrenjtë nëse kërkohet freza 6-anëshe.
On the contrary, if you are not particular about thickness, you can save money.

Is it possible to reduce plastic molded parts manufacturer costs by changing the material?

I often get inquiries. But the most important advantage when changing the material from metal to resin is the weight reduction.
In general, resin is more expensive than metal as cutting material. So, the material cost is high in most cases.
Depending on the processing contents, cost reduction may be possible. But it may be difficult to simply change the material from metal to resin. It depends on prodhuesit të pjesëve të derdhura plastikemainly.

Processing cost reduction by plastic processing method

Whether it can be fixed.
One thing to be aware of is whether it is easy to fix when cutting. Shapes that are difficult to fix are those that do not have a pinch.

Are the tolerances appropriate?
Tolerances that are usually expressed in numbers tend to be severe. Because they are theoretical.
If you let us know the application in advance. prodhues i pjesëve të derdhura plastike can manufacture it by taking more than the tolerance.

Gjithashtu, nëse cilësimet e softuerit të dizajnit lejojnë tolerancë automatike në të gjitha pikat. Ju mund të duhet të rritni kostot pa e ditur as vetë.
Meqenëse rrëshira është një material që zgjerohet dhe tkurret. Në varësi të materialit, dimensioni mund të ndryshojë me 0,1. Ose më shumë kur temperatura ndryshon me 10 ° C.
Prandaj, nëse përfshihet e njëjta tolerancë si pjesët metalike. Mund të mos jetë e mundur që ta përpunoni ose kostoja mund të rritet.