5 M-të e prodhuesve të formimit me injeksion - Pjesa I

Për prodhuesit e derdhjes inteligjente të injeksionit, 5 Ms (Njeriu, Materiali, Makineritë, Metoda & Metrika) kanë një vlerë të madhe. Ne e kuptojmë që shumë prej jush mund të mos jenë të njohur me këto Znj. Ju mund të jeni duke menduar, si lidhen ato me industrinë e formimit. Për çfarë i referohen?

We will be addressing all your questions shortly. We will provide you complete detail on every M. However, it is not possible to explain everything in just a single article. Therefore, we will be addressing the first 2 M’s in this article and the remaining in other articles.

Introduction to 5 M’s

5 M’s basically address the 5 important components of the industry, namely man, material machine, methods and metrics. They are used to improve the efficiency of the enterprise. The company uses software, hardware, services and technology to come up with all-inclusive and effective solutions.

When manufacturers end up developing a faulty product, they spend a lot of time, money and energy in order to identify the cause. Sometimes, they end up making significant changes without having any solid reason to do so. Most technicians believe that their idea would work. However, smart organizations do make major changes so effortlessly.

On the contrary, they would first consider the 5 M’s and then make the required changes.  They do understand that there is more than one-factor affecting productivity. These detractors could be big or small, they could be sporadic or consistent. Sometimes they are obvious, others are hidden.

Peshtë e domosdoshme që një strukturë me mendje përmirësimi të kryejë një analizë periodike të çdo aspekti të dizajnit, prodhimit dhe zhvillimit të performancës. Në fund të fundit, dështimi dhe suksesi i secilës kompani varet fuqimisht nga identifikimi në kohë i dështimeve dhe mospërputhjeve të sistemit.

Pasi të jenë në gjendje të identifikojnë problemin përmes një rishikimi efektiv, hapi tjetër është të marrin masa paraprake dhe të zbatojnë përmirësime. Ata duhet të vijnë me qasje që janë më të rafinuara. Në disa raste, ata mund të duhet të vlerësojnë teknologjinë e tyre, të trajnojnë më mirë punonjësit e tyre dhe t'i pajisin ata me pajisje të sofistikuara.

Kërkesat kryesore

Ne tashmë kemi vërtetuar faktin që faktorë më të shumtë ndikojnë në produktivitetin e një kompanie. Sidoqoftë, për të siguruar përmirësim të vazhdueshëm fitimprurës, kompanitë duhet të përqendrohen në disa kërkesa kryesore.

Një nga këto kërkesa kryesore është të kesh një bazë solide për të filluar. Prodhuesit e formimit të injeksionit duhet të kuptojnë se çdo aspekt i një linje të caktuar duhet të jetë në rregull. Për shembull, kur ata e kthejnë produktin nga dizajni në prodhim, sigurohuni që linja e dizajnit të jetë e qëndrueshme.

Mungesa në fazën e dizajnimit do të krijojë një problem në fazën e prodhimit, dhe pas kësaj. Sigurimi i çdo linje në rregull do të parandalonte joproduktive të kushtueshme. Përveç kësaj, do të sigurohet që një produkt i gabuar të mos arrijë te konsumatori.

Një kompani mund të sigurojë funksionimin e qetë të çdo aspekti duke i kushtuar vëmendje të madhe 5 komponentëve kryesorë. Furnizuesit e derdhjes së injeksionit duhet të rishikojnë vazhdimisht këto përbërës për përmirësim të vazhdueshëm.

Ne do të përshkruajmë këto parime dhe do të rekomandojmë mënyra në të cilat ju mund t'i përfshini ato për një performancë më të mirë të kompanive tuaja.

Njeriu (Puna): M i pari

Nuk mund të mohohet rëndësia e punës për suksesin dhe dështimin e ndonjë kompanie. Pavarësisht nga përparimi teknologjik, ka disa fusha në operacionet plastike ku fuqia punëtore luan një rol kritik.

Ato mund të kenë efekte pozitive si dhe negative në zhvillimin e produktit. Puna ka tendencë të ketë një ndikim në qëndrueshmërinë dhe përsëritjen e operacioneve.

Më poshtë, kemi dalë me disa pika të rëndësishme që do t'ju ndihmojnë të vlerësoni punën tuaj në një mënyrë më të mirë.

Zona e punës

Effective Prodhuesit dëshirojnë të ofrojnë produkte me cilësi të lartë tek konsumatorët e tyre. Prandaj, ata vlerësojnë çdo hap që hedhin.

They understand that engineering does end with taking the parts out of mould. On the contrary, it incorporates the entire process and workplace where the product is developed.

Pay attention to the working environment. Ensure that it has the right amount of light. Marking of location is also important, so mark scrap bin, tools, tables, etc.  A good way to maximize operator efficiency is to have a well-designed area.

Make sure to eliminate the waste of motion. Smooth passing of inspection, packaging and part preparation is imperative. This will allow the operator to a comfortable environment and ample time to conduct a thorough search.

Note: When the job becomes more labor-intensive, it has a direct impact on the quality of the product.  This adverse effect is the result of human error. Thus, a decrease in the quality of the end product.

Tools

Once the workspace is as per the required standards, the formimit të injeksionit then need to focus on the tools. In order to do that the manufacturers should pay heed to the workers. After all, they are the people who are most involved in the production end.

They are the ones are who working on the product day in, day out. They would have a better picture of how things are going and what would be the result. To ensure comfortability and increase productivity, pay heed to their suggestions and concerns.

They will find the area of improvement. In addition, make sure to equip them with the tools that they need in order to accomplish what you need. The right tools will ensure efficiency and effectiveness.

Work Place Injuries

Many manufacturers often overlook this category. However, what they fail to understand is that frequent workplace injury leads to increased insurance costs.  This overhead is inevitable and it eventually leads to reduced profitability of almost every project.

When developing the work instruction, carefully look for the troublesome areas. Focus on the job areas that require turning, bending and twisting. Evaluate the methods and come up with effective solutions that will help increase workflow on the floor.

Defects

An important thing to understand here is that every aspect of the product starting from engineering till production should meet the highest standards. After all, the objective is to mold in the quality instead of sorting for it.

Prodhuesit mund të hasin në situatën kur duhet të varen nga operatorët. Prandaj, është e nevojshme të keni operatorë me përvojë dhe të trajnuar mirë.

Informojini siç duhet në mënyrë që të dinë saktësisht se për çfarë defekti po kërkojnë. Gjithashtu, udhëzojini ata drejt zonave që në përgjithësi janë shqetësuese.

Një ide e mirë për të identifikuar defektet e zakonshme është të gjurmoni skrapin. Sapo të gjeni defektin, kërkoni zgjidhjen. Shikoni nëse problemi mund të zgjidhet duke modifikuar forma, duke ndryshuar material ose duke bërë ndryshime në proces. Këto hapa do të zvogëlojnë rrezikun e defekteve në mënyrë të konsiderueshme.

Gabim Njerëzor

Gjithmonë ekziston mundësia që gjërat të mos funksionojnë siç keni planifikuar. Gjithmonë ka vend për gabime. Në vend që të ankoheni, rishikoni gabimin. Kjo do t'ju ndihmojë të gjeni zgjidhje që eliminojnë dështimet që të ndodhin përsëri.

Ekzistojnë metoda të ndryshme për të arritur në rrënjën kryesore të një dështimi ose defekti. E preferuara jonë është metoda "5 Pse".

Udhëzimet

Pas vendosjes së modelit të punës, udhëzimet e punës kanë një rëndësi të madhe. Udhëzimi operativ është një mjet që ka një ndikim të drejtpërdrejtë në produktivitet. Prandaj, prodhuesit e formimit të injeksionit duhet të kenë shumë kujdes në sigurimin e udhëzimeve për çdo personel.

Sigurohuni që të jepni udhëzime koncize dhe të qarta për kërkesat e tyre për punë. Shtoni tabela, fotografi në udhëzimin tuaj për të rritur lexueshmërinë dhe mirëkuptimin. Qëllimi është të shkruajmë udhëzime të thjeshta dhe lehtësisht të kuptueshme të punës.

Myku: M i Dytë

To develop a product to perfection, you need to have all the right tools intact. After all, tooling is the key foundation block. Thus, the injection molding suppliers need to ensure that they have the perfect mold.

A low quality, improperly functioning and poorly designed mold can lead to systematic failure. Any product you create using that particular mold will turn out to be a failure. Therefore, you need to review your molds along with other continuous improvement projects.

Regular reviewing of your mold for potential improvements would enhance the quality of the final product.  Below, we have focused on some of the important areas that you should consider as tools that need regular evaluation and review.

Projektimi

Designing is the most important part of the mold. The manufacturer should ensure that the design is according to the requirement of a particular application. They need to concentrate on both the design specification and the quality of the molds.

Molds that have frequent breakage or poor processing capabilities do not perform well. They are crippling the manufacturer’s efficiency and productivity.

You should analyze the mold pressure fluctuation, performance of the flowfront and mold temperature would allow designers to make adjustments in order to overcome current or potential problems.

Qualification Tooling

Mold qualification has several aspects. However, the main objective of qualifying a mold is to come up with a tool that has the ability to produce consistent quality parts over a certain time. Below, we listed areas that are important to mold qualification.

Runner System

In order to control his process, the molder needs to verify either cavitation is balanced or not. It is important that all parts have the same weight and consistency. In case there are parts with different weights, molders need to adjust the gates. Gates, runners, and Srpue would allow balanced filling according to the properties of the materials.

Mold Temperature

If the heating and cooling of the mold have consistency, it would lead to consistency in the processes. Check multiple areas of the mold faces to make sure that every part of the mold as the same and consistent temperature.

In case the temperature varies, it would lead to inconsistency in the parts. Thus, eventually leading to systematic failure. You might have to either add or remove the circuits to accomplish consistency. Another important factor is to mark mold circuitry.

Clear marking of the circuitry would help prevent irregular setups. It would also offer consistent directions and right turbulent flow. So measure the variability of the mold temperature, you need to test it in a running state. This would ensure if the mold has a consistent temperature.

In addition, the manufacturer would be able to identify if the hot or colds spots in the mold are affecting the process during molding.

Venting

It is important to ensure that molds come with adequate venting to meet the needs of the respective molding application.

 Validation Process

Vlerësimi i procesit përcakton që një proces është i besueshëm dhe i vërtetë. Prodhuesit e formimit të inspektimit do të jenë në gjendje të mbështeten në vazhdimësi të procesit. Përveç kësaj, ata mund ta përsërisnin pa mundim.

Më poshtë janë kontrollet kryesore të procesit që kërkojnë rishikim. Këto kontrolle do të siguronin vërtetimin e procesit.

Temperatura e fuçisë

Prodhuesit e formimit të injeksionit duhet të krahasojnë pikat e përcaktuara me temperaturën aktuale në një gjendje të rrjedhshme. Kushtet që rrisin temperaturën më shumë sesa pikat e vendosura gjithmonë çojnë drejt mospërputhjes së procesit.

Temperatura e shkrirjes

Temperatura e shkrirjes duhet të jetë brenda kufijve të rekomanduar të të dhënave MSDS. Prodhuesi i materialit është përgjegjës për sigurimin e këtyre të dhënave.

Presioni i pikut

Injection moulding manufacturers need to verify that the pressure at cut-off is consistent. In general, the pressure setpoint is around 200 PSI higher than the achieved peak pressure.

Cushion

To guarantee the stability of the process, cushion consistency is critical.

Fill Time vs. Velocity

The fill time of the process determines the injection speed. Therefore, it is vital for the speed to be adjustable.  The process variance increases and the injection speeds max out due to the lack of decrease in the fill time, despite the increase in velocity.

Mold and Area

Numerous situations have an impact on the process’s repeatability. See these factors below.

Water

Një përsëritje e qëndrueshme e ujit të vendosur është kritike. Identifikimi i qartë i linjave të kthimit dhe furnizimi ndihmon në parandalimin e një ndryshimi në qarkullimin nga një grup në tjetrin.

Forca e fiksimit

Prodhuesit e formimit të injeksionit duhet të sigurojnë që pikat e vendosura të tonazhit të jenë të qëndrueshme pasi mungesa e qëndrueshmërisë do të çonte në ndezje dhe shfryrje të dobët.

Vrapues i nxehtë

Provoni të përdorni të njëjtën kuti të vrapuesit të nxehtë me të njëjtën myk për të dhënë qëndrueshmëri.

Nëse mund t'ju ndihmojmë me projektin tuaj, ju lutemi na telefononi në 0086-769-82821468 ose dërgoni email sales@kaitomould.com.