Përfitimet e mykut të hedhjes për çdo prodhues

Po kërkoni prodhuesin më të mirë të formave të hedhjes Die ? Derdhja e ngordhur në format e saj më të thjeshta është një procedurë për krijimin e pjesëve të bëra prej metali duke detyruar metalin që është shkrirë në kallëpe çeliku duke përdorur presion të lartë. Këto njihen si vdes. Çdo shtresë është bërë nga një vegël çeliku dhe përmban modelin që ju nevojitet për pjesët metalike. Ju mund të merrni formën tuaj unike të derdhur të hedhur nga kaitomould.com.

Pasi metali që është shkrirë të futet në kallëpe prej çeliku, kjo lihet të ngurtësohet dhe të ftohet. Metali hiqet më pas nga një agat hedhës. Emri për pjesët metalike që janë hequr ose krijuar duke përdorur procesin e hedhjes së gomës quhet Kallëp. Mund të jetë një proces kompleks ose i thjeshtë për të hedhur pjesë të hedhura . Ka mundësi të ndryshme përfundimi, pavarësisht nga lloji që ju nevojitet.

Efiçente dhe Ekonomike

Ky proces ekonomik, efikas i formës së hedhjes së vdesit ju jep një gamë të gjerë përbërësish dhe formash, krahasuar me çdo teknikë tjetër të prodhimit CNC . Pjesët mund të projektohen për të plotësuar tërheqjen vizuale të pjesës përreth dhe kanë një jetë të gjatë shërbimi. Një projektues mund të fitojë shumë përfitime nga specifikimi i pjesëve të një gize.

When you include die casting mold services in your process of manufacturing parts, you will be able to create complex, custom-made strong parts in volume. You can even create millions of parts using this process, all of which will turn out perfectly. All you need to do is decide what part you want to create. This is called the die. Create your die and we at kaitomould.com can reproduce it by the millions or even just the thousands. We use machines that efficiently create individual parts specified by you. Mass production is the name of the game and we can create millions of die-cast parts with precision, consistency, and strength.

Assembly is Simplified

You get elements fastened with integrity when you die-cast. This includes studs and bosses. Holes can be made to tap drill sizes and can be cored.

Multiple Techniques for Finishing

Parts that have been die-cast can be produced with textured or smooth surfaces. Plus, these are easily finished with minimal surface preparation or easily plated.

Weight And Strength

Parts that have been die-cast are stronger compared to same-dimension moldings of plastic injection. Thin castings on the wall are lighter and stronger than the possibilities of other methods of casting. Plus, because there are no die casts that consist of separate or fastened to

Weight And Strength

Parts that have been die-cast are stronger compared to moldings of plastic injection in similar dimensions. Thin castings on the wall are lighter and stronger than those possible with other methods of casting. Also, because there are no separate welded parts on die castings or any fasteners, the alloy strength is the strength of the process of joining.

Dimensional Stability and Accuracy

Die casting produces heat resistant parts. It also maintains close tolerance, dimensionally stable, and durable parts.

High-Speed Production

Complex shapes that have been die-cast are within closer tolerance than any other mass-produced process. Hardly any matches are required and thousands of castings that are identical can be produced before there is a requirement of additional tooling.

If you are wondering where to get the design for the part you need, you can get these from seminars, literature, technical papers, or textbooks. You can also get in touch with us at Kaito Mould and we can help you come up with a design. There are also conducted courses in the industry, trade association, and engineering societies that can tell you what the optimal design is for the part you need. You might be able to save significant amounts of capital by interchanging ideas with existing industries.

Ndryshe nga proceset e tjera të prodhimit, hedhja e vdesit lejon elemente integrale të fiksimit, duke përfshirë kunjat dhe bosët që rezulton në ekonomi të mirë kur bëhet fjalë për montimin. Ju gjithashtu mund të vidhni lehtë fijet e jashtme të hedhura në secilën pjesë. Në hedhjen e vdesit, vrimat mund të zhbllokohen dhe të krijohen në madhësitë e një stërvitjeje rubineti. Sipërfaqet që ju vdisni janë më të buta se format e tjera të hedhjes, të tilla si proceset e investimeve, myku i përhershëm ose rëra.

Përgatitja minimale e sipërfaqes

Ju mund të prodhoni sende të hedhura nga goma duke përdorur sipërfaqe të simuluara që kanë përgatitje minimale të sipërfaqes. Gjithashtu, ju lehtë mund të pllaka hedh zink. Një hedhje zinku gjithashtu mund të përfundojë me përgatitje minimale të sipërfaqes. Ju mund të prodhoni mijëra nëse jo miliona hedhje identike duke përdorur procesin e hedhjes së vdesit, të gjitha këto do të kishin të njëjtat dimensione. Ju mund të prodhoni hedhje me mure më të hollë në krahasim me llojin e marrë nga metodat e tjera të hedhjes.

Plus, edhe me mure më të hollë, ju përfundoni me një produkt shumë më të fortë që injekton formimin e plastikës në të njëjtat dimensione. Ju merrni një pamje të cilësisë, ndjesisë së stabilitetit dhe pjesëve të qëndrueshme nga hedhja e vdesit. Përpunimi minimal është i nevojshëm kur prodhoni produkte të hedhura, por shkalla e prodhimit është e lartë. Krahasuar me çdo proces tjetër të prodhimit në masë, produktet e hedhura nga goja ju japin toleranca më të afërta dhe forma më komplekse.

Nëse po pyesni nëse duhet të përdorni prodhuesin e mykut të hedhjes ose procese të tjera të hedhjes, përgjigja varet përfundimisht nga numri i pjesëve dhe karakteristikave të nevojshme që kërkoni. Hedhja e ngordhur në përgjithësi ju jep mundësinë për të prodhuar në mënyrë të vazhdueshme pjesët e bëra prej metali duke përdorur mundësi të ndryshme nga përfundimi deri tek kompleksiteti.

Merrni Kontakte me Ne

Nëse po mendoni se cili proces do të funksionojë më mirë për ju apo jo, kontaktoni me ne në Kairo Moulds dhe ne mund t'ju ndihmojmë të vendosni metodën më të mirë për prodhimin masiv të pjesës tuaj metalike ose prodhimin e një prototipi të vetëm. Procesi ekonomik, efikas i hedhjes së vdesit mund të përdoret në potencialin e tij optimal për të zëvendësuar pjesë të ndryshme të montimit të prodhuara nga procese të ndryshme të prodhimit. Në të njëjtën kohë, ju do të kurseni në mënyrë të konsiderueshme për sa i përket punës dhe kostos.

Kompania jonë ka ofruar shërbime të përfundimit të metaleve dhe hedhjes së vdesit për klientët jashtëzakonisht të kënaqur vit pas viti. Na telefononi sot në Kaiser Mold.

Nëse mund t'ju ndihmojmë me projektin tuaj, ju lutemi na telefononi në 0086-769-82821468 ose dërgoni email sales@kaitomould.com.