ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีด: Roto Molding Vs Injection Molding

หากคุณกำลังวางแผนที่จะสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณต้องหาผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปที่ดีที่สุดในเมือง อย่างไรก็ตามก่อนที่คุณจะไปตามถนนนั้นจำเป็นต้องมีความรู้เกี่ยวกับแนวคิดพื้นฐานบางประการของการขึ้นรูปพลาสติก

ไม่ว่าคุณจะวางแผนซื้อผลิตภัณฑ์ประเภทใดอาจเป็นอุปกรณ์สนามเด็กเล่นหรือเรือคายัคพลาสติกคุณก็ลงทุนได้ คุณจะ จำกัด ตัวเลือกของคุณให้แคบลงโดยคำนึงถึงปัจจัย ROI ดังนั้นเราขอแนะนำให้คุณชั่งน้ำหนักประโยชน์ของการขึ้นรูปแบบหมุนและการฉีดขึ้นรูปพลาสติกก่อนที่คุณจะเสร็จสิ้นกระบวนการผลิต

เมื่อคุณเข้าใจความแตกต่างแล้วคุณจะอยู่ในสถานะที่ดีขึ้นในการตัดสินใจอย่างมีความรู้ ไปเลย!

การเปรียบเทียบระหว่างการฉีดขึ้นรูปและการปั้นแบบโรโต

Roto Molding คืออะไร?

การปั้น Roto หรือที่เรียกกันอย่างเป็นทางการว่าการปั้นแบบหมุนเป็นเทคนิคการผลิตที่ผู้ผลิตใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนกลวงที่มีขนาดไม่ จำกัด เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับหลายชั้นจึงทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้ในราคาที่เหมาะสม

Using the rotational molding process for manufacturing poly-based products yield effective results. Manufacturer pours plastics or resins usually in the form of power into a hallow mold. After that the mold is bolted tightly to ensure that no product dispenses once, their rotation starts.

After securing the mold, place it into an oven. Then rotate the mold at an even speed. The rotations take place both in vertical as well as horizontal planes. The constant rotation along with the heat melts the resin and distributes if evenly inside the mold. This would ensure even distribution of the melted powder inside the mold.

Result

ผลลัพธ์ของกระบวนการเป็นส่วนที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า ชิ้นส่วนจะมีความหนาของผนังสม่ำเสมอจึงมั่นใจได้ในคุณภาพและความแข็งแรง นอกจากนี้โปรดทราบว่ามุมของชิ้นส่วนที่สร้างโดยใช้เทคนิคการขึ้นรูปแบบหมุนนั้นมีความหนาแน่นมากขึ้น

ด้วยเหตุนี้วัสดุจึงมีแนวโน้มที่จะสะสมที่ขอบและมุมของแม่พิมพ์ ในกรณีที่คุณต้องการหลีกเลี่ยงปัญหานี้คุณจะต้องเลือกใช้เทคนิคการปั้นแบบอื่น เราจะพูดถึงเรื่องนี้ในบทความนี้ด้วย

สำหรับตอนนี้เรามาดูข้อดีของเทคนิคการขึ้นรูปแบบหมุนกันก่อน

ข้อดีของเทคนิคการปั้นแบบหมุน

ด้านล่างนี้เป็นข้อดีอันดับต้น ๆ ของการใช้แม่พิมพ์โรโต

ความยืดหยุ่นในการออกแบบ

การขึ้นรูปแบบหมุนมีความยืดหยุ่นในการออกแบบ ดังนั้นการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสูง ดังนั้นหากชิ้นส่วนมีความซับซ้อนทางเรขาคณิตให้ใช้การขึ้นรูปแบบหมุนสำหรับชิ้นส่วนที่เหนือกว่าและคุณภาพการผลิตที่ดีขึ้น

ชิ้นส่วนที่แข็งแกร่งและมั่นคง

ขั้นตอนการปั้นให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากำลังพลาสติกกระจายไปทั่วผนังด้านในของแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ปลายทางมีความยืดหยุ่นแข็งแรงและมีประสิทธิภาพ มีประสิทธิภาพสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่สมบุกสมบัน

ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำได้โดยไม่แตกหรือแตกหัก ด้วยเหตุนี้เทคนิคการขึ้นรูปแบบหมุนจะกำจัดจุดเน้นเนื่องจากมีความหนามากขึ้นที่ขอบและมุมของชิ้นส่วน

ความหนาของผนังสม่ำเสมอ

With rotational molding, it is possible to achieve consistent wall thickness. This further enhances the overall strength and robustness of the product.

Inexpensive Tooling

Since the tooling required for the rotomolding is inexpensive, thus it is preferred by manufacturers around the globe. The inexpensive tool would lead to lower-priced components and parts. Thus, luring more and more consumers.

Limited Production Time

In addition to manufacturing high-quality products, the process also ensures limited production time. It means, it can do mass production in a limited time. Something, everyone wants. After all, there is a race out there and the one wins, take it all.

Improved Throughput

With rotomolding, it is possible to effortlessly remove the throughput. After all, the technique does decrease the labor hours in an effective manner.

Enhanced Surface Finish

Parts created using the rotational moulding lack the welding lines or the parting lines. Their surface is clear of all imperfection. In most cases, there is no need for additional work on the product, after it comes out of the mold.

What is Injection Moulding?

The injection moulding die manufacturer injects a melted plastic mixture using high pressure into a mold’s cavity. Before injection, the plastic is hot. It tends to cool down within the wall of the mould, thus taking up its shape.

It is possible to design the mould into any size or shape. In order words, you can design the mold according to the requirement of the end product.

NOTE: Designing a mold requires skills and expertise. Imperfection in the mold would result in errors in the final part or component.

Manufacturers use either steel or aluminum to create the mold. They use a mold to create identical copies of a single part. Thus, it is extremely useful in mass production. You can also use mould to create multiple parts that would come together to create something bigger and more complex.

An Injection moulding die manufacturer would recommend injection molding when you want to create multiple copies of the same component or the part. It is an effective plastic manufacturing process.

Advantages that Injection Moulding Die Manufacturer Offers

Complex Mold Design

With injection molding, it is possible to create extremely complex designs. Creating molds is a challenging task. However, it offers the facility of creating your desired shape. It means the mold takes up any shape that you like.

Once the mold is ready, you are free to create as many parts and components as you like, regardless of their complexity level. The injection molding technique is popular for creating kitchen appliances, knobs, bottle caps among other things.

Material Diversity

Unlike the rotational moulding technique, where manufacturers have access to a limited number of materials. Injection molding offers diversity in terms of material. You can use several materials to create parts and components.

Learn more about the Processing of Plastic Injection Molding Parts.

Cost-Effective

The injection moulding technique is more cost-efficient in comparison to the rotation moulding. It does not use the additives which increase the price of the rotation moulding. However, additives do offer some benefits.

So, to incorporate those benefits into injection molding, the injection moulding die manufacturer, uses additives for this type of molding as well. In addition, injection molding is extremely affordable, especially for bulk manufacturing.

It is preferred for mass volume as it can produce more items on the production line. Thus, decreasing the overall manufacturing time of the components and parts.

Injection Moulding Die Manufacturer Vs Rotational Molding: Which Process Wins?

Both plastic and injection moulding technique has its own benefits and demerits. So, it greatly depends on your product requirement. If you are planning to produce a limited number of parts or components, you have the time and you do not want to compromise on quality, go with rotational molding.

On the other hand, if your objective is mass production. You want the parts to be ready in limited time and you need the overall cost to be low, injection moulding would do the trick. Although, bear in mind that with injection molding, the quality deteriorates.

Of course, you can boost quality by including additives. This would allow you to enhance the overall quality and finish of the products and parts.

Here are some additional Benefits of Injection Molding.

Why Choose us as your Injection Moulding Die Manufacturer?

If you are still confused between the two moulding processes, you can reach out to one of our representatives. They would be able to answer all your quires regarding different moulding techniques.

นอกจากนี้ประสบการณ์หลายปีในการออกแบบและพัฒนาชิ้นส่วนและส่วนประกอบจะช่วยให้เราแนะนำคุณได้อย่างดีที่สุด Kaito Mold เป็นหนึ่งในผู้ผลิตแม่พิมพ์ชั้นนำ

เราสร้างชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนพลาสติกที่มีคุณภาพสูงและมีคุณภาพสูงซึ่งตรงตามความต้องการของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงมั่นใจในคุณภาพในขณะที่ราคาไม่แพง