ผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูป: Extrusion Molding Vs Thermoforming

ผู้ผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปพลาสติกมีความหลากหลายในเรื่องเทคนิคการขึ้นรูป นอกเหนือจากวิธีการขึ้นรูปที่นิยมเช่นการฉีด  และการหมุน มีเทคนิคการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นอีกสองวิธี ได้แก่ การขึ้นรูปด้วยเทอร์โมฟอร์มและการอัดขึ้นรูป

Both of these techniques offer a number of benefits. They come with their advantages and disadvantages. Although, both techniques offer to end up moulding plastic, but the way they go about it is different. In this article, we are going to talk about the difference between these two techniques.

What a Plastic Molded Parts Manufacturer has to say about these techniques?

Having a basic understanding of both these techniques would help you make a better decision when it comes to choosing a plastic moulding method for your custom plastic parts.

Extrusion Molding

The process of extrusion molding is similar to that of injection molding. However, there is a slight difference, it tends to produce a long continuous shape. In addition, extrusion molding does not use a mold, on the contrary, it uses a die.

ในการสร้างชิ้นส่วนเทคนิคจะบีบวัตถุดิบร้อนผ่านแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง เพื่อให้คุณเข้าใจง่ายขึ้นเราสามารถพูดได้ว่ามันเหมือนกับการบีบเล่น Doh ผ่านรูที่มีรูปร่าง แตกต่างจากเทคนิคการขึ้นรูปอื่น ๆ ที่ใส่เรซินลงในแม่พิมพ์การอัดขึ้นรูปจะทำให้เข้ารูปแม่พิมพ์โดยตรง

ดังนั้นที่นี่แม่พิมพ์แทนแม่พิมพ์จะกำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

กระบวนการทีละขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1:  วัตถุดิบพลาสติกรวมทั้งผงเม็ดเม็ดถูกใส่ลงในถังจากนั้นวัสดุจะถูกเปลี่ยนเป็นเครื่องอัดรีด เป็นห้องทรงกระบอกยาวร้อน ในการเคลื่อนย้ายวัสดุผ่านห้องจะใช้สกรูหมุน

มีเครื่องอัดรีดบางชนิดมากกว่าหนึ่งสกรูหมุน

Step 2: There is a spinning screw operating, the raw material flows from the hoppers onto this spinning screw. For the operation of the spinning screw, it uses a horizontal barrel.

Step 3: Since every material has different properties, therefore the heating for every raw material is different. The temperature requirement of a certain material is taken into account. To form the desired shape, the molten plastic is passed through the die.

It is the small opening present at the end of the heated chamber.

Step 4: For the cooling purposes, the plastic extruded from the die is placed onto a conveyor belt. A plastic molded parts manufacturer can use either air or water for the cooling down purpose.

กระบวนการนี้คล้ายกับการฉีดขึ้นรูป อย่างไรก็ตามแทนที่จะใช้แม่พิมพ์ที่นี่คุณจะใช้แม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 5:  การออกแบบแม่พิมพ์สำหรับโปรไฟล์พลาสติกแต่ละชิ้นเป็นสิ่งสำคัญ วิธีนี้จะช่วยให้การไหลของพลาสติกเป็นไปอย่างราบรื่นจากรูปทรงกระบอกไปยังเครื่องอัดรีด ดังนั้นการสร้างรูปร่างสุดท้าย

เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีความสมบูรณ์ความสม่ำเสมอในโฟลว์เป็นสิ่งจำเป็น

การใช้งานทั่วไปของ Extrusion Molding

หากคุณต้องการให้ชิ้นส่วนมีโปรไฟล์หน้าตัดให้ใช้เทคนิคการอัดขึ้นรูป ตัวอย่างเช่นท่อพีวีซีท่อและหลอด ไม่จำเป็นต้องให้ชิ้นส่วนกลม อย่างไรก็ตามจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีรูปร่างเหมือนกันตลอดความยาวของชิ้นส่วน

When you compare the cost of extrusion molding to other moulding process, you will realize that it is cost-efficient. Mainly because of the die and the machine are simple. They lack the complexity that is innate in molds and machines of other moulding processes.

Since it lacks complexity, thus it has its limitation. You can create only a number of products via this particular technique.

Best Uses of Extrusion Molding

You can design and manufacture parts that are simple and have a fixed cross-sectional profile. For instance, products are either have a circle shape and square.

ผลิตภัณฑ์ทั่วไป

• Plastic Gutters
• PVC pipe
• Plastic Decking
• Straws and Hoses

Thermoforming

Thermoforming is an effective manufacturing process in which the sheet plastic – thermoplastic—is heated to forming temperature. The reason for doing so is to allow the sheet to form the specific shape in the mould.

It later is trimmed to create products. The great thing about thermoplastic sheets is that it comes in a wide range of materials, thickness, finishes, and colors.

To achieve the final product thermoforming does not reply to a certain type of process or a mould. On the contrary, it uses multiple molds along with the different processes to acquire the required shape. For 3D products, it is generally a single 3D mould.

Plastic Mould Parts Manufacturer uses aluminum for the creation of these 3D molds. Since the technique uses less pressure, therefore, it is possible to create parts or components at a lower rate.

Types of Thermoforming

There are two basic types of thermoforming: pressure forming and vacuum forming. Both techniques yield effective results, but there is a slight difference between the two.

Vacuum forming uses pressure and heat to draw the plastic into the respective shape. It first heats the sheet and then places it into the mould. To ensure that the plastic takes the final shape, it is manipulated using the vacuum.

Pressure forming, on the other hand, is similar to a vacuum. However, it has the additional benefit of pressure. With pressure, it is possible to achieve greater details and texture. Therefore, if you have to choose, between the two, pressure forming is the better choice.

Thermoforming Common Uses

Thermoforming, especially the tin-gauge is extremely popular for producing trays blisters, containers, disposable cups, clamshells, lids among other things. It is common among the food as we ass the general retail industry.

For something more sturdy and bigger, manufacturers go with the thick-gauge thermoforming. For instance, it is an effective technique for refrigerator liners, vehicle doors, utility vehicle beds, and dash panels.

Cost and Time of Production

The thermoforming may be an inexpensive plastic moulding technique; however, it does take time. On average, you would need around 8 weeks for the thermoform mold to be ready. After the mold is ready, production starts.

The manufacturing phase is faster. However, do bear in mind that the cost of the technique greatly depends upon the size of the part of the component. For instance, if you want to mold small size parts, it would cost you $20,000 a year.

Whereas, the same amount of parts with a bigger size would cost you $50,000 a year.

You can also check out our article on how to reduce cost per unit.

Plastic Molded Parts Manufacturer Offering the following benefits

Here are the benefits of both Thermoforming as well as the Extrusion molding technique.

Extrusion Molding Advantages

High speed, High Volume

กระบวนการนี้ประหยัดต้นทุนเมื่อคุณต้องการผลิตชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบจำนวนมาก นอกจากนี้ยังสามารถผลิตชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็ว

ราคาถูก

เมื่อคุณเปรียบเทียบการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปกับเทคนิคการขึ้นรูปอื่น ๆ เช่นการหมุนคุณจะพบว่าราคาไม่แพง ยิ่งไปกว่านั้นยังช่วยให้โรงงานสามารถนำวัสดุที่เหลือกลับมาใช้ซ้ำได้ซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยลดผลเสียเท่านั้น

เครื่องจักรมีความแข็งแกร่งสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตสามารถเพลิดเพลินกับระยะเวลาการผลิตได้ตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน

ความยืดหยุ่น

ผลิตภัณฑ์มาพร้อมกับหน้าตัดที่สอดคล้องกัน อย่างไรก็ตามมีความยืดหยุ่นอย่างมาก คุณสามารถเพลิดเพลินกับรูปร่างขนาดและพื้นผิวต่างๆได้ด้วยกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป

ประโยชน์ของเทอร์โมฟอร์ม

ความสามารถในการปรับตัว

Thermoforming offers a number of benefits, design adaptability being on top. The technique offers the flexibility of incorporating all consumer design needs.

Fast Turn-Around Time

Of course, for full-on production, the mold does take some time. However, in the case of the prototype, it can deliver effective results within no time. It offers a fast turn around time.

Material Optimization

With Thermoforming it is possible to optimize materials in order to ensure lower tooling costs as well as cost-effective manufacturing.

Moreover, the technique offers a number of other benefits. It results in a very aesthetically pleasing component or part. The plastic molded parts manufacturer offers paintable plastics, colored plastics, along with several other customization options.