ผู้ผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติก: คำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องขึ้นรูป
คำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องขึ้นรูปสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติก
เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดเครื่องจักรที่เหมาะสมผู้ผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติกมักจะหันไปหาแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก แม่พิมพ์ฉีดเหล่านี้มีประสบการณ์และความเชี่ยวชาญในการกำหนดขนาดเครื่องที่สมบูรณ์แบบ
ท้ายที่สุดพวกเขามีวัตถุประสงค์เพื่อค้นหาขนาดที่เหมาะสมของเครื่องเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด พวกเขาจะให้ข้อมูลพื้นฐานซึ่งทำให้นักออกแบบและวิศวกรได้รับการประมาณที่ดี
เมื่อคุณมีความคิดเกี่ยวกับขนาดเครื่องคุณก็อยู่ในสถานะที่ดีกว่าในการตัดสินใจเกี่ยวกับการจัดหาแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่สามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้
ผู้ผลิตที่มีประสบการณ์นำเสนอแท่นพิมพ์ต่างๆ แท่นพิมพ์เหล่านี้ช่วยให้สามารถอำนวยความสะดวกในอุตสาหกรรมต่างๆได้หลากหลาย พวกเขาสามารถออกแบบและพัฒนาชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมีเอกลักษณ์และไม่เหมือนใคร
คำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องขึ้นรูป
สำหรับผู้เริ่มต้นคุณจำเป็นต้องทราบเกี่ยวกับการจำแนกประเภทและการจัดอันดับของแท่นพิมพ์ คุณจะพบข้อมูลบนเว็บไซต์ของผู้ผลิต สำหรับมุมมองทั่วไปนี่คือลักษณะที่อาจเป็นดังนี้:
| ปริมาณ | ขนาดกด (Ton Injection Molding Presses) |
| 4 | 400 |
| 5 | 233 |
| 5 | 154 |
| 5 | 123 |
| 3 | 68 |
ตารางด้านบนหมายถึงอะไร?
ผู้ผลิตใช้ระวางบรรทุกเพื่อให้คะแนนหรือแยกประเภทของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เพื่อให้ถูกต้องมากขึ้นมันเป็นแรงหรือแรงกดที่กำหนดอัตราและการจำแนกประเภท คุณสามารถใช้แท่นพิมพ์ที่มีขนาดมากกว่าแรงกดหนีบ 4000 หรือแรงดันน้อยกว่า 5 ตัน
อัตราการกดตันมีผลโดยตรงต่อขนาดของเครื่อง แรงดันมากขึ้นเครื่องจะใหญ่ขึ้น เครื่องจักรที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับ 68 ตันมีความสามารถในการรับแรงกดจับได้ 68 ตัน
ความดันเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากทำให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ยังคงอยู่ใกล้ในระหว่างกระบวนการฉีด ดังนั้นความดันในปริมาณที่เหมาะสมจึงมีความจำเป็น แรงกดดันน้อยเกินไปหรือมากเกินไปอาจนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพ
In addition, the wrong pressure will result in flashing i.e. the excess of the material tends to move towards the edging of the parts. The pressure also has an impact on the viscosity of the material that the Plastic Molded Parts manufacturer will be using.
Melt Flow Index
MFI (Melt Flow Index) is the measure of the ease with which a melted thermoplastic polymer flows. Different materials react differently to the pressure. The reaction greatly depends upon their respective MFI.
When you use high pressure, you would be needing higher MFI. In addition to the presses, you also need to focus on the types of machines that are available. For instance, you can have a hybrid, electric or hydraulic.
Required Pressure or Clamping Force
ในการกำหนดขนาดของแท่นพิมพ์คุณต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ ตัวอย่างเช่นคุณจะต้องให้ความสำคัญกับพอลิเมอร์ที่คุณวางแผนจะใช้พร้อมกับขนาดของชิ้นส่วน นอกจากนี้คุณยังต้องใส่ใจกับปัจจัยด้านความปลอดภัยด้วย
ปัจจัยด้านความปลอดภัยคืออะไร? ในแง่ของคนง่อยเราสามารถพูดได้ว่ามันเป็นเปอร์เซ็นต์ตัวเลขเพิ่มเติม คุณจะเพิ่มบัฟเฟอร์เปอร์เซ็นต์นี้ในการคำนวณของคุณเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ผู้ผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติกเชื่อว่าการเพิ่ม 10% เนื่องจากปัจจัยด้านความปลอดภัยจะให้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ดัชนีการไหลละลายยังมีส่วนในการระบุแรงดันที่ต้องการสำหรับส่วนประกอบของผู้ผลิต
บางครั้งคุณอาจเพิ่มขนาดแผ่นพร้อมกับชิ้นส่วนและขนาดแม่พิมพ์ หลักการทั่วไปคือใช้ 2.5 เท่าของตารางนิ้วพื้นผิวของชิ้นส่วนที่คุณจะผลิต ให้เรายกตัวอย่างเพื่อชี้แจงสิ่งต่างๆ
แยกออกจากกันด้วยพื้นผิว 42 ตารางนิ้ว ในการหาขนาดแท่นพิมพ์คุณจะต้องคูณ 42 x 2.5 = 105 ตอนนี้เพิ่มอีก 10% ของปัจจัยด้านความปลอดภัย คุณจะต้องมีแรงยึดขั้นต่ำ 11 ตันเพื่อให้อยู่ในด้านที่ปลอดภัย
เมื่อคุณใช้ 120 ตันกดขนาดก็จะสามารถที่จะได้อย่างง่ายดายในการจัดการของplastic injection molded products.
เครื่องจักรปั้นประเภทต่างๆ
The advancement in the injection molding industry has led to different types of molding methods. However, all these methods do have some common features. For starters, they all need a material they require molding. Usually, the material is in molten form.
Next, is the mold! It is the design, pattern or shape that you want the molten material to take. Lastly, you will need pressure or force. This force is responsible for shaping the material. It tends to expand it into the mold’s geometry.
The major difference of the molding machines lies within these basic features. For instance, a certain process would use specific materials. Likewise, others would have a unique mold shape. They might have used different pressure sources.
Thermoforming Molding Process
Thermoforming is one an effective molding technique that plastic molded parts manufacturers have been using. You would need a thermoplastic plastic or a thermoset. To press the plastic into the mold, you would use a vacuum.
There are specific molding machines that perform thermoforming. These machines tend to move a plastic sheet over a mold. The sheet hermetically seals to the pattern. In addition, it is imperative to heat the plastic until it is extremely soft.
Now, it is time to put the plastic into the mold. Here, you will need a vacuum. The vacuum would suck the plastic into the mold. For final touches, you can use cutting devices. These devices tend to trim excess plastic present around mold edges.
After this, you remove the plastic from the mold. The molded plastic or part is sent down the line, and a new sheet is brought in for the next part.
Vacuum Forming
When you are looking for a different gauge capability, we would recommend vacuum forming. This is an effective type of thermoforming for thermoplastic to deliver different kinds of applications. Manufacturers generally require vacuum forming when they use film or thin plastic sheets.
To put the plastic into the mold, you will stretch the film on top of the mold. Then you will use the vacuum to suck the film around it.
Identifying the Right Molder
Identifying the press size is the most important aspect of finding the right molder. Knowledge about the press size would help you limit down the number of companies. Just make sure that a company that you choose is capable of meeting your expectations.
A good rule is to look for molders that offer a wide range of presses sizes. For instance, Kaitom is the perfect company. Their wider range of selection allows them to accommodate your needs. They are a company that can not only build but also design and runs the mold.
It is important to select a company that tends to maximize the manufacturing process. The company should have the ability to offer tolling allowances. In addition, it should help consumers minimize the overall cost of their entire project.
A plastic injection molder is going to make the final decision in terms of choosing the right machine for your project. Larger presses tend to accommodate larger multi-cavity molds and big molds. However, larger molds are expensive.
Therefore, it is important to choose the right size as this would help balance the upfront cost along with the manufacturing expenditures.
Take Away
For ผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติก, having the right size of the molding machine is imperative. After all, only the right equipment would promise accurate results. It would ensure that the manufacturer can deliver quality products on time.
Kaito Mould uses state of the art equipment along with a wide range of presses to ensure high quality, complex and different parts. They have been in business long enough to understand all that is required to design and develop flawless products.
If you have any queries, reach out to their customer services for answers:
หากเราสามารถช่วยคุณในโครงการของคุณได้โปรดโทรหาเราที่0086-769-82821468 หรืออีเมลsales@kaitomould.com.
