ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีด 5 ล้านคน - ส่วนที่ 1

สำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดอัจฉริยะ 5 Ms (Man, Material, Machines, Method & Metrics) นั้นคุ้มค่ามาก เราเข้าใจว่าพวกคุณหลายคนอาจไม่คุ้นเคยกับ Ms. คุณอาจจะคิดว่าพวกเขาเกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการปั้นอย่างไร พวกเขาอ้างถึงอะไร?

We will be addressing all your questions shortly. We will provide you complete detail on every M. However, it is not possible to explain everything in just a single article. Therefore, we will be addressing the first 2 M’s in this article and the remaining in other articles.

Introduction to 5 M’s

5 M’s basically address the 5 important components of the industry, namely man, material machine, methods and metrics. They are used to improve the efficiency of the enterprise. The company uses software, hardware, services and technology to come up with all-inclusive and effective solutions.

เมื่อผู้ผลิตพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาดพวกเขาใช้เวลาเงินและพลังงานจำนวนมากเพื่อระบุสาเหตุ บางครั้งพวกเขาลงเอยด้วยการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญโดยไม่ต้องมีเหตุผลที่ชัดเจนในการทำเช่นนั้น ช่างเทคนิคส่วนใหญ่เชื่อว่าความคิดของพวกเขาจะได้ผล อย่างไรก็ตามองค์กรที่ชาญฉลาดสามารถทำการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญได้อย่างง่ายดาย

ในทางตรงกันข้ามพวกเขาจะพิจารณา 5 M ก่อนแล้วจึงทำการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็น พวกเขาเข้าใจว่ามีปัจจัยมากกว่าหนึ่งปัจจัยที่ส่งผลต่อผลผลิต ผู้ว่าเหล่านี้อาจมีขนาดใหญ่หรือเล็กอาจเป็นระยะ ๆ หรือสม่ำเสมอ บางครั้งพวกเขาก็เห็นได้ชัดคนอื่น ๆ ซ่อนอยู่

It is imperative for an improvement-minded facility to conduct a periodical analysis of t every aspect of the designing, production and developing performance.  After all the failure and success of every company firmly depend upon the timely identification of system failures and inconsistencies.

Once they are able to identify the problem via effective reviewing, the next step is to take precautionary measures and implement improvements. They need to come up with approaches that are more refined. In some cases, they might have to grade their technology, better train their employees and equip them with sophisticated equipment.

Key Requirements

We have already established the fact that more numerous factors affect the productivity of a company. However, to ensure profitable continuous improvement, the companies need to focus on some key requirements.

One of these key requirements is having a solid base to start with. The ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีด need to understand that every aspect of a certain line needs to be in order. For instance, when they turn the product from design to production, ensure that the design line is stable.

A lack in the designing phase is bound to create an issue in the production phase, and thereafter. Ensuring every line is in order would prevent costly downtime. In addition, it will make sure that a faulty product does not reach the consumer.

A company can ensure the smooth working of every aspect by paying close heed to the 5 key components.  The injection molding suppliers should constantly review these components for continuous improvement.

We are going to outline these principles and recommend ways in which you can incorporate them for better performance of your companies.

Man (Labor): The First M

There is no denying the importance of labor to the success and failure of any company. Despite technological advancement, there are several areas in plastic operations where labor plays a critical role.

They can have both positive as well as negative effects on product development. Labor tends to have an impact on the consistency and repeatability of the operations.

Below, we came up with some important points that will help you evaluate your labor in a better way.

Work Area

Effective injection molding manufacturers want to deliver top-notch quality products to their consumers. Therefore, they evaluate every step they take.

They understand that engineering does end with taking the parts out of mould. On the contrary, it incorporates the entire process and workplace where the product is developed.

Pay attention to the working environment. Ensure that it has the right amount of light. Marking of location is also important, so mark scrap bin, tools, tables, etc.  A good way to maximize operator efficiency is to have a well-designed area.

Make sure to eliminate the waste of motion. Smooth passing of inspection, packaging and part preparation is imperative. This will allow the operator to a comfortable environment and ample time to conduct a thorough search.

Note: When the job becomes more labor-intensive, it has a direct impact on the quality of the product.  This adverse effect is the result of human error. Thus, a decrease in the quality of the end product.

Tools

เมื่อพื้นที่ทำงานเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับเครื่องมือ ในการดำเนินการดังกล่าวผู้ผลิตควรเอาใจใส่คนงาน ท้ายที่สุดพวกเขาเป็นคนที่มีส่วนร่วมมากที่สุดในการสิ้นสุดการผลิต

พวกเขาคือคนที่ทำงานในวันที่สินค้าเข้าและออกทุกวัน พวกเขาจะมีภาพที่ดีขึ้นว่าสิ่งต่างๆเป็นอย่างไรและผลลัพธ์จะเป็นอย่างไร เพื่อให้มั่นใจถึงความสะดวกสบายและเพิ่มผลผลิตให้เอาใจใส่ข้อเสนอแนะและข้อกังวลของพวกเขา

พวกเขาจะพบพื้นที่แห่งการปรับปรุง นอกจากนี้อย่าลืมเตรียมเครื่องมือที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุสิ่งที่คุณต้องการ เครื่องมือที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและประสิทธิผล

การบาดเจ็บในสถานที่ทำงาน

Many manufacturers often overlook this category. However, what they fail to understand is that frequent workplace injury leads to increased insurance costs.  This overhead is inevitable and it eventually leads to reduced profitability of almost every project.

When developing the work instruction, carefully look for the troublesome areas. Focus on the job areas that require turning, bending and twisting. Evaluate the methods and come up with effective solutions that will help increase workflow on the floor.

Defects

An important thing to understand here is that every aspect of the product starting from engineering till production should meet the highest standards. After all, the objective is to mold in the quality instead of sorting for it.

Manufacturers might come across situation where they have to depend upon the operators. Therefore, it is necessary to have experienced and well-trained operators.

Brief them properly so that they exactly know what defect they are searching for. Also, guide them towards the areas that in general are troublesome.

A good idea to identify common defects is to track scrap. Once you find the defect, look for the solution. See if the problem can be resolved by modifying molds, changing material or making changes in the process. These steps will reduce the risk of defects significantly.

Human Error

There is always a possibility that things might not work out as you have planned. There is always room for error.  Instead of complaining, review the error.  This will help you come up with solutions that eliminate failures from happening again.

มีวิธีการต่างๆเพื่อหาสาเหตุของความล้มเหลวหรือข้อบกพร่อง วิธีที่เราชอบที่สุดคือวิธี“ 5 Why”

คำแนะนำ

หลังจากการกำหนดรูปแบบการทำงานคำแนะนำในการทำงานมีความสำคัญมาก คำแนะนำในการปฏิบัติงานเป็นเครื่องมือที่มีผลโดยตรงต่อผลผลิต ดังนั้นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดจำเป็นต้องใช้ความระมัดระวังเป็นอย่างยิ่งในการบอกทิศทางแก่บุคลากรทุกคน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ให้แนวทางที่รัดกุมและชัดเจนเกี่ยวกับความต้องการงานของพวกเขา เพิ่มแผนภูมิรูปภาพในแนวทางของคุณเพื่อเพิ่มความสามารถในการอ่านและความเข้าใจ มีวัตถุประสงค์เพื่อเขียนคำแนะนำการทำงานที่เรียบง่ายและเข้าใจได้ง่าย

แม่พิมพ์: ม. สอง

ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้สมบูรณ์แบบคุณต้องมีเครื่องมือที่ถูกต้องครบถ้วน ท้ายที่สุดแล้วการใช้เครื่องมือถือเป็นรากฐานที่สำคัญ ดังนั้นซัพพลายเออร์การฉีดจำเป็นต้องแน่ใจว่าพวกเขามีแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์แบบ

แม่พิมพ์ที่มีคุณภาพต่ำทำงานไม่ถูกต้องและออกแบบมาไม่ดีอาจทำให้ระบบล้มเหลวได้ ผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่คุณสร้างโดยใช้แม่พิมพ์นั้นจะกลายเป็นความล้มเหลว ดังนั้นคุณต้องตรวจสอบแม่พิมพ์ของคุณพร้อมกับโครงการปรับปรุงอื่น ๆ อย่างต่อเนื่อง

การตรวจสอบแม่พิมพ์ของคุณเป็นประจำเพื่อการปรับปรุงที่เป็นไปได้จะช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้านล่างนี้เราได้มุ่งเน้นไปที่ประเด็นสำคัญบางประการที่คุณควรพิจารณาเป็นเครื่องมือที่ต้องมีการประเมินและทบทวนเป็นประจำ

ออกแบบ

Designing is the most important part of the mold. The manufacturer should ensure that the design is according to the requirement of a particular application. They need to concentrate on both the design specification and the quality of the molds.

Molds that have frequent breakage or poor processing capabilities do not perform well. They are crippling the manufacturer’s efficiency and productivity.

You should analyze the mold pressure fluctuation, performance of the flowfront and mold temperature would allow designers to make adjustments in order to overcome current or potential problems.

Qualification Tooling

คุณสมบัติของแม่พิมพ์มีหลายประการ อย่างไรก็ตามวัตถุประสงค์หลักของการตรวจสอบคุณสมบัติของแม่พิมพ์คือการสร้างเครื่องมือที่มีความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสม่ำเสมอในช่วงเวลาหนึ่ง ด้านล่างนี้เราได้แสดงรายการพื้นที่ที่มีความสำคัญต่อการกำหนดคุณสมบัติ

ระบบ Runner

ในการควบคุมกระบวนการของเขาผู้ปั้นจำเป็นต้องตรวจสอบว่าโพรงอากาศมีความสมดุลหรือไม่ สิ่งสำคัญคือทุกส่วนมีน้ำหนักเท่ากันและสม่ำเสมอ ในกรณีที่มีชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักต่างกันผู้ปั้นจำเป็นต้องปรับประตู ประตูทางวิ่งและ Srpue จะช่วยให้การบรรจุที่สมดุลตามคุณสมบัติของวัสดุ

อุณหภูมิแม่พิมพ์

หากความร้อนและความเย็นของแม่พิมพ์มีความสม่ำเสมอก็จะนำไปสู่ความสอดคล้องกันในกระบวนการ ตรวจสอบหลาย ๆ ส่วนของหน้าแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนของแม่พิมพ์มีอุณหภูมิเท่ากันและสม่ำเสมอ

In case the temperature varies, it would lead to inconsistency in the parts. Thus, eventually leading to systematic failure. You might have to either add or remove the circuits to accomplish consistency. Another important factor is to mark mold circuitry.

Clear marking of the circuitry would help prevent irregular setups. It would also offer consistent directions and right turbulent flow. So measure the variability of the mold temperature, you need to test it in a running state. This would ensure if the mold has a consistent temperature.

In addition, the manufacturer would be able to identify if the hot or colds spots in the mold are affecting the process during molding.

Venting

It is important to ensure that molds come with adequate venting to meet the needs of the respective molding application.

 Validation Process

Process validation establishes that a process is dependable and true. The inspection molding manufacturers will be able to rely on the consistently of the process. In addition, they could effortlessly repeat it.

Below are the primary process controls that require reviewing. These controls would assure process validation.

Barrel Temperature

The injection molding manufacturers need to compare set points with actual temperature in a running state. Conditions that increase the temperature more than the set points always lead towards process inconsistency.

Melt Temperature

The melt temperature needs to within the recommended limits of the MSDS data. The material manufacturer is responsible for providing this data.

Peak Pressure

Injection moulding manufacturers need to verify that the pressure at cut-off is consistent. In general, the pressure setpoint is around 200 PSI higher than the achieved peak pressure.

Cushion

To guarantee the stability of the process, cushion consistency is critical.

Fill Time vs. Velocity

The fill time of the process determines the injection speed. Therefore, it is vital for the speed to be adjustable.  The process variance increases and the injection speeds max out due to the lack of decrease in the fill time, despite the increase in velocity.

Mold and Area

Numerous situations have an impact on the process’s repeatability. See these factors below.

Water

การตั้งค่าน้ำซ้ำอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ การระบุสายการส่งคืนที่ชัดเจนและอุปทานช่วยในการป้องกันการเปลี่ยนแปลงของการหมุนเวียนจากชุดหนึ่งไปยังอีกชุดหนึ่ง

แรงยึด

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่าระวางบรรทุกมีความสม่ำเสมอเนื่องจากการขาดความสม่ำเสมอจะทำให้แฟลชและการระบายอากาศไม่ดี

นักวิ่งที่ร้อนแรง

ลองใช้กล่อง hot runner เดียวกันกับแม่พิมพ์เดียวกันเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอ

หากเราสามารถช่วยคุณในโครงการของคุณได้โปรดโทรหาเราที่0086-769-82821468 หรืออีเมลsales@kaitomould.com.