ผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติก: ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก

เหตุผลที่ชัดเจนที่สุดในการติดต่อกับผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกคือ คุณต้องการผลิตภัณฑ์พลาสติกแบบกำหนดเองหรือชิ้นส่วน การขึ้นรูปพลาสติกมีหลายวิธีโดยแต่ละวิธีมีประโยชน์และข้อด้อย

หากคุณมีความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับเทคนิคการขึ้นรูปพลาสติกแบบต่างๆคุณจะสามารถเลือกวิธีที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ของคุณได้ ก่อนที่เราจะลงไปคุณควรมีการออกแบบชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบของคุณเหมือนเดิม

นี่คือเคล็ดลับการออกแบบ 10 อันดับแรก  ที่จะช่วยให้คุณสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล

เมื่อการออกแบบของคุณพร้อมแล้วให้เราเข้าสู่ขั้นตอนของการเลือกเทคนิคการปั้นที่เหมาะสม ในบล็อกโพสต์นี้เราจะพูดถึงเทคนิคการขึ้นรูปพลาสติกแบบต่างๆ

ผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกเสนอเทคนิคการขึ้นรูปดังต่อไปนี้

อย่างไรก็ตามมีเทคนิคการขึ้นรูปพลาสติกหลายประการวิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดมีดังต่อไปนี้

• การอัดขึ้นรูป
• แม่พิมพ์เป่า
• การฉีดขึ้นรูป
• การปั้นแบบหมุน

เราจะกล่าวถึงเทคนิคการใช้งานและข้อดีเหล่านี้

การปั้นแบบหมุน

หากวัตถุประสงค์ของคุณคือการผลิตชิ้นส่วนกลวงขนาดใหญ่เราขอแนะนำให้ใช้เทคนิค Rotational Molding ผู้ผลิตยังอ้างถึงเทคนิคนี้ว่าเทคนิค rotomolding มันเกี่ยวข้องกับการใส่ของเหลวหรือผงลงในแม่พิมพ์โลหะ

หลังจากปิดผนึกแม่พิมพ์แล้วให้วางลงในเตาอบและหมุนจนเรซินด้านในละลาย การหมุนแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องจะทำให้เกิดแรงเหวี่ยงจึงทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีผนังสม่ำเสมอ รอให้แม่พิมพ์เย็นลงจากนั้นแกะพลาสติกออก

มันจะอยู่ในรูปทรงที่ต้องการ สิ่งที่ยอดเยี่ยมเกี่ยวกับการขึ้นรูปแบบหมุนคือการสูญเสียวัสดุเพียงเล็กน้อย เป็นไปได้ที่จะนำวัสดุส่วนเกินกลับมาใช้ใหม่จึงทำให้กระบวนการนี้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและประหยัด

การปั้นแบบหมุน: การใช้งานทั่วไป

การขึ้นรูปแบบหมุนมีประโยชน์สำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวงเช่นถังเก็บภาชนะขนาดใหญ่ชิ้นส่วนรถยนต์บ้านสัตว์เลี้ยงทุ่นทางทะเลถังขยะรีไซเคิลสไลด์สนามเด็กเล่นเรือคายัคและกรวยถนนเป็นต้น

ประหยัดค่าใช้จ่ายและปรับแต่งได้สูง

With rotational moulding it is possible to alter the mold to a great extent. The mold flexibility facilitates the moulding a wide range of products. It is possible to include contours, curves, inserts as well as slots and logs for both metal and plastic moulding.

Rotational moulding is inexpensive in comparison to the blow molds. The reason being, rotation moulding requires lower starts up costs. It is highly effective and cost-efficient if you plan to produce limited numbers of parts of components.

Rotational molding would be cost-effective even if you want to produce as low as 25 parts.

Best Use of Rotational Moulding

The moulding technique is effective and cheap if you want to manufacturer a smaller number of parts. It works best for producing 25 to 1000 parts every year. The size of the parts can be medium or large. Of course, you can produce small parts as well.

However, the technique yields the best results for large or medium size parts.

ผลิตภัณฑ์ทั่วไป

• Marine Bouys and Kayaks
• Car Parts
• Road Cones
• Storage Bins or Recycling Bins
• Utility Carts

Injection Molding

Another effective and hugely popular plastic moulding technique is injection moulding. A plastic die mould manufacturer would insert a molten plastic into a metal mould while using high pressure. Like all other forms of plastic moulding, you would have to wait for the mould to cool down before you take the plastic part out.

เมื่อแม่พิมพ์เย็นลงพลาสติกที่หลอมเหลวภายในก็จะเย็นตัวลงเช่นกันจึงได้รูปทรงที่ต้องการ กระบวนการนี้คล้ายกับแม่พิมพ์ Jello กระบวนการ Jello ต้องมีการเติมและระบายความร้อนเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีรูปร่าง

การฉีดขึ้นรูปการใช้งานทั่วไป

การฉีดขึ้นรูปมีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกแบบกำหนดเองจำนวนมาก แม้จะมีประโยชน์ในการสร้างชิ้นส่วนรถยนต์เนื่องจากมีเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่สำหรับวัตถุประสงค์นี้โดยเฉพาะ ในทำนองเดียวกันมีเครื่องจักรขนาดเล็กที่สามารถผลิตงานผ่าตัดที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ

การฉีดขึ้นรูปมีความยืดหยุ่นสำหรับวิศวกรและนักออกแบบเนื่องจากมีความคล่องตัวของวัสดุ ซึ่งแตกต่างจากเทคนิคการขึ้นรูปพลาสติกส่วนใหญ่แม่พิมพ์ฉีดสามารถใช้วัสดุได้หลากหลาย

แม้ว่าการฉีดขึ้นรูปจะมีความคล่องตัว แต่โปรดจำไว้ว่าแม่พิมพ์อลูมิเนียมหรืออุจจาระมีราคาแพง ค่าใช้จ่ายล่วงหน้าของแม่พิมพ์เหล่านี้สูง ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้การฉีดขึ้นรูปสำหรับการผลิตจำนวนมาก

นอกจากนี้ด้วยการฉีดขึ้นรูปทำให้ใช้เวลาในการผลิตนานขึ้น ต้องใช้เวลาประมาณ 6 ถึง 12 สัปดาห์เพื่อให้แม่พิมพ์พร้อมและจากนั้นอีก 4 สัปดาห์สำหรับกระบวนการผลิต

ใช้ฉีดขึ้นรูปได้ดีที่สุด

การฉีดขึ้นรูปเป็นเทคนิคการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องทำการผลิตจำนวนมาก จะคุ้มค่าถ้าคุณต้องการประมาณ 30,000 ชิ้นต่อปี

ผลิตภัณฑ์ทั่วไป

• ฝาขวดพลาสติก
• อุปกรณ์ทางการแพทย์
• สวิตช์ไฟฟ้า
• กันชน
• แดชบอร์ดอัตโนมัติ

แม่พิมพ์เป่า

For thin-walled, hallow custom plastic parts, a plastic die mould manufacturer would recommend blow moulding. This technique is effective for parts where maintaining the shape is imperative. Therefore, it ensures a uniform thickness of the product wall.

The process has the same concept as that of the glass blowing. The technique involves heating the plastic and then blowing hot air up the plastic like a balloon. You blow the plastic in the mould, it takes the shape as it goes on.

Once the plastic balloon fills the mould, you need to wait for it to cool down. After it is being cooled, eject the plastic. It would be in the desired shape. The process is fast and reliable. On average, one cycle takes around 2 minutes.

Manufacturers can generate around 1440 pieces in 12 hours.

Blow Moulding Common Use

The technique is highly effective for creating fuel tanks, plastic drums, or bottles. If you want around a hundred thousand plastic bottles, we would recommend you this particular technique. The technique is not only fast but also economical.

It would cost you less in comparison to the injection moulding technique. However, it is more expensive when you compare it to the rotational moulding technique.

Best uses of Blow Moulding

It is highly effective for producing hallow products with thin walls. The part size should be ranging between small to medium and you needs thousands of pieces every year.

ผลิตภัณฑ์ทั่วไป

• Watering Cans
• Traffic Drums
• Traffic Cones
• Fuel Tanks
• Plastic Drums
• Bottles

การอัดขึ้นรูป

The same is self- explanatory. In compression moulding, the manufacturers heat a plastic material and then place it into the hot mold. They would then press the material for it to take the desired shape. In most cases, the plastic is in the form of sheets.

However, it is possible to have bulk plastic. The compression process ensures that the plastic takes the required shape, while the heating process allows the part to retain maximum strength. After this, you would have to wait for them to cool down, trim it and finally remove the part from the mold.

Compression Moulding Common Uses

The effective use of compression moulding is replacing the plastic parts with the metal ones. Most plastic die mould manufacturer use it for small parts required in high volume. The technique is extremely common in the automobile industry.

ด้วยเหตุนี้จึงทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย มีปัจจัยหลายประการที่ทำให้ต้นทุนเริ่มต้นของการอัดขึ้นรูปเช่นขนาดชิ้นส่วนจำนวนฟันผุความซับซ้อนของชิ้นงานและการเคลือบผิว

กระบวนการนี้จะช่วยได้มากหากคุณทำการผลิตจำนวนมาก

การใช้แรงอัดที่ดีที่สุด

หากคุณต้องการส่วนประกอบขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนที่มีความทนทานสูง เพื่อให้กระบวนการมีประสิทธิภาพคุณควรผลิตในจำนวนที่สูง

ผลิตภัณฑ์ทั่วไป

• อะไหล่รถยนต์ขนาดเล็ก
• สปอยเลอร์
• สกูป
• บังโคลน
• ฮูด
• ชิ้นส่วนยานยนต์

ทำไมถึงเลือกเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกของคุณ?

การมีความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับเทคนิคการขึ้นรูปต่างๆจะช่วยให้คุณตัดสินใจได้ดีขึ้นโดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบพลาสติกที่ปรับแต่งเอง

หากคุณกำลังมองหาผลิตแม่พิมพ์พลาสติก ติดต่อเราวันนี้ เนื่องจากเราให้บริการในอุตสาหกรรมนี้มาหลายปีแล้วดังนั้นประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราทำให้เราสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง