5 М виробників ливарного лиття - Частина I

Для розумних виробників методом лиття під тиском 5 М (людина, матеріал, машини, методи та показники) мають велике значення. Ми розуміємо, що багато з вас, можливо, не знайомі з цими пані. Ви можете подумати, як вони пов’язані з ливарною промисловістю. На що вони посилаються?

We will be addressing all your questions shortly. We will provide you complete detail on every M. However, it is not possible to explain everything in just a single article. Therefore, we will be addressing the first 2 M’s in this article and the remaining in other articles.

Introduction to 5 M’s

5 M’s basically address the 5 important components of the industry, namely man, material machine, methods and metrics. They are used to improve the efficiency of the enterprise. The company uses software, hardware, services and technology to come up with all-inclusive and effective solutions.

When manufacturers end up developing a faulty product, they spend a lot of time, money and energy in order to identify the cause. Sometimes, they end up making significant changes without having any solid reason to do so. Most technicians believe that their idea would work. However, smart organizations do make major changes so effortlessly.

On the contrary, they would first consider the 5 M’s and then make the required changes.  They do understand that there is more than one-factor affecting productivity. These detractors could be big or small, they could be sporadic or consistent. Sometimes they are obvious, others are hidden.

It is imperative for an improvement-minded facility to conduct a periodical analysis of t every aspect of the designing, production and developing performance.  After all the failure and success of every company firmly depend upon the timely identification of system failures and inconsistencies.

Once they are able to identify the problem via effective reviewing, the next step is to take precautionary measures and implement improvements. They need to come up with approaches that are more refined. In some cases, they might have to grade their technology, better train their employees and equip them with sophisticated equipment.

Key Requirements

We have already established the fact that more numerous factors affect the productivity of a company. However, to ensure profitable continuous improvement, the companies need to focus on some key requirements.

Однією з цих ключових вимог є наявність надійної основи для початку. Виробники методом лиття під тиском повинні розуміти, що кожен аспект певної лінії повинен бути в порядку. Наприклад, коли вони перетворюють виріб із дизайну на виробництво, переконайтесь, що лінія дизайну стабільна.

Відсутність на етапі проектування обов’язково створить проблему як на фазі виробництва, так і в подальшому. Забезпечення того, щоб усі лінії були в порядку, запобігало б дорогим простоям. Крім того, він забезпечить, щоб несправний товар не дійшов до споживача.

Компанія може забезпечити безперебійну роботу кожного аспекту, уважно стежачи за 5 ключовими компонентами. Постачальники для лиття під тиском повинні постійно переглядати ці компоненти для постійного вдосконалення.

We are going to outline these principles and recommend ways in which you can incorporate them for better performance of your companies.

Man (Labor): The First M

There is no denying the importance of labor to the success and failure of any company. Despite technological advancement, there are several areas in plastic operations where labor plays a critical role.

They can have both positive as well as negative effects on product development. Labor tends to have an impact on the consistency and repeatability of the operations.

Below, we came up with some important points that will help you evaluate your labor in a better way.

Work Area

Effective injection molding manufacturers want to deliver top-notch quality products to their consumers. Therefore, they evaluate every step they take.

They understand that engineering does end with taking the parts out of mould. On the contrary, it incorporates the entire process and workplace where the product is developed.

Pay attention to the working environment. Ensure that it has the right amount of light. Marking of location is also important, so mark scrap bin, tools, tables, etc.  A good way to maximize operator efficiency is to have a well-designed area.

Make sure to eliminate the waste of motion. Smooth passing of inspection, packaging and part preparation is imperative. This will allow the operator to a comfortable environment and ample time to conduct a thorough search.

Note: When the job becomes more labor-intensive, it has a direct impact on the quality of the product.  This adverse effect is the result of human error. Thus, a decrease in the quality of the end product.

Tools

Коли робочий простір відповідає необхідним стандартам, методом лиття під тискомповинні зосередитись на інструментах. Для цього виробники повинні звертати увагу на робітників. Зрештою, це люди, які найбільше беруть участь у виробничому кінці.

Саме вони працюють над продуктом день у день. Вони мали б кращу картину того, як ідуть справи, і яким був би результат. Щоб забезпечити зручність та підвищити продуктивність праці, зверніть увагу на їхні пропозиції та занепокоєння.

Вони знайдуть область вдосконалення. Крім того, переконайтесь, що ви обладнали їх інструментами, необхідними для того, щоб досягти того, що вам потрібно. Правильні інструменти забезпечать ефективність та результативність.

Травми на робочому місці

Багато виробників часто не помічають цієї категорії. Однак вони не розуміють, що часті травми на робочому місці призводять до збільшення страхових витрат. Ці накладні витрати неминучі, і це врешті-решт призводить до зниження прибутковості майже кожного проекту.

Розробляючи інструкцію з роботи, уважно шукайте проблемні місця. Зосередьтеся на робочих місцях, які вимагають повороту, згинання та скручування. Оцініть методи і придумайте ефективні рішення, які допоможуть збільшити робочий процес на підлозі.

Дефекти

Тут важливо зрозуміти, що кожен аспект продукту, починаючи від машинобудування і закінчуючи виробництвом, повинен відповідати найвищим стандартам. Зрештою, мета - виліпити якість, а не сортувати за нею.

Manufacturers might come across situation where they have to depend upon the operators. Therefore, it is necessary to have experienced and well-trained operators.

Brief them properly so that they exactly know what defect they are searching for. Also, guide them towards the areas that in general are troublesome.

A good idea to identify common defects is to track scrap. Once you find the defect, look for the solution. See if the problem can be resolved by modifying molds, changing material or making changes in the process. These steps will reduce the risk of defects significantly.

Human Error

There is always a possibility that things might not work out as you have planned. There is always room for error.  Instead of complaining, review the error.  This will help you come up with solutions that eliminate failures from happening again.

There are different methods to get to the root cause of a failure or defect. Our favorite is the “5 Why” method.

Instructions

After the establishment of the work pattern, work instructions are of great importance. The operational instruction is a tool that has a direct impact on productivity. Therefore, injection molding manufacturers need to take great care in providing directions to every personnel.

Make sure to give concise and clear directions on their job requirement. Add charts, pictures in your guideline to enhance readability and understanding. The objective is to write simple and easily understandable work instructions.

The Mold: The Second M

To develop a product to perfection, you need to have all the right tools intact. After all, tooling is the key foundation block. Thus, the injection molding suppliers need to ensure that they have the perfect mold.

A low quality, improperly functioning and poorly designed mold can lead to systematic failure. Any product you create using that particular mold will turn out to be a failure. Therefore, you need to review your molds along with other continuous improvement projects.

Regular reviewing of your mold for potential improvements would enhance the quality of the final product.  Below, we have focused on some of the important areas that you should consider as tools that need regular evaluation and review.

Дизайн

Проектування - найважливіша частина форми. Виробник повинен переконатися, що конструкція відповідає вимогам конкретного застосування. Їм потрібно зосередитись як на специфікації конструкції, так і на якості форм.

Прес-форми, що мають часті поломки або погані можливості обробки, погано працюють. Вони наносять шкоду ефективності та продуктивності виробника.

Ви повинні проаналізувати коливання тиску в прес-формі, продуктивність фронту потоку та температуру прес-форми, що дозволить проектувальникам вносити коригування для подолання поточних або потенційних проблем.

Кваліфікаційне оснащення

Кваліфікація цвілі має кілька аспектів. Однак основною метою кваліфікації прес-форми є створення інструменту, який має здатність виготовляти деталі стабільної якості протягом певного часу. Нижче ми перерахували сфери, які є важливими для отримання кваліфікації.

Система бігунів

Щоб контролювати свій процес, формувальнику потрібно перевірити, чи кавітація збалансована, чи ні. Важливо, щоб усі деталі мали однакову вагу та консистенцію. Якщо є деталі з різною вагою, формувальники повинні відрегулювати ворота. Вентилі, бігунки та Srpue дозволять збалансоване наповнення відповідно до властивостей матеріалів.

Температура цвілі

Якщо нагрівання та охолодження форми мають консистенцію, це призведе до послідовності процесів. Перевірте кілька ділянок граней форми, щоб переконатись, що кожна частина форми має однакову та стабільну температуру.

In case the temperature varies, it would lead to inconsistency in the parts. Thus, eventually leading to systematic failure. You might have to either add or remove the circuits to accomplish consistency. Another important factor is to mark mold circuitry.

Clear marking of the circuitry would help prevent irregular setups. It would also offer consistent directions and right turbulent flow. So measure the variability of the mold temperature, you need to test it in a running state. This would ensure if the mold has a consistent temperature.

In addition, the manufacturer would be able to identify if the hot or colds spots in the mold are affecting the process during molding.

Venting

It is important to ensure that molds come with adequate venting to meet the needs of the respective molding application.

 Validation Process

Валідація процесу встановлює, що процес надійний і вірний. Виробники інспекційного лиття зможуть покладатися на послідовність процесу. Крім того, вони могли без зусиль повторити це.

Нижче наведені основні засоби управління процесом, які потребують перегляду. Ці засоби контролю забезпечать перевірку процесу.

Температура бареля

Виробники методом лиття під тиском повинні порівнювати задані значення з фактичною температурою в робочому стані. Умови, що підвищують температуру більше заданих значень, завжди ведуть до непослідовності процесу.

Температура плавлення

Температура плавлення повинна відповідати рекомендованим межах даних MSDS. Виробник матеріалів відповідає за надання цих даних.

Піковий тиск

Injection moulding manufacturers need to verify that the pressure at cut-off is consistent. In general, the pressure setpoint is around 200 PSI higher than the achieved peak pressure.

Cushion

To guarantee the stability of the process, cushion consistency is critical.

Fill Time vs. Velocity

The fill time of the process determines the injection speed. Therefore, it is vital for the speed to be adjustable.  The process variance increases and the injection speeds max out due to the lack of decrease in the fill time, despite the increase in velocity.

Mold and Area

Numerous situations have an impact on the process’s repeatability. See these factors below.

Water

Постійне повторення встановленої води є критичним. Чітка ідентифікація зворотних ліній та постачання допомагає запобігти зміні циркуляції від одного набору до іншого.

Сила затиску

Виробники методом лиття під тиском повинні забезпечити відповідність заданих значень тоннажу, оскільки відсутність узгодженості може призвести до поганого спалаху та вентиляції.

Гарячий бігун

Спробуйте використовувати ту саму коробку гарячого бігуна з тією ж формою, щоб отримати консистенцію.

Якщо ми можемо допомогти вам з вашим проектом, зателефонуйте нам за номером 0086-769-82821468 або напишіть на email sales@kaitomould.com.