Механіка виробника лиття під тиском

Галузі по всьому світу залучають виробника штампувальних форм для масового виробництва. Зрештою, лиття під тиском - це надійний та ефективний виробничий процес. Він чудово підходить для виготовлення деталей з термореактивних пластиків та термопластичних матеріалів.

There has been an increase of 0.9% in the injection moulding industry since 2014. It seems that numbers are on the increase. The reason being, this manufacturing process can produce hundreds even millions of parts without slight variation.

A consumer can enjoy reliability and consistency even in mass production. Injection moulding has become an imperative part of the manufacturing process. Therefore, we are going to provide you with the basics of the injection moulding process.

What is the Injection Moulding Process?

A manufacturing process uses a special technique to produce the part from both thermosetting plastic and thermoplastic materials.  The process starts with the design of the product or parts. Industry engineers or designers are responsible for product designing.

Після того, як дизайн закінчиться, далі йде формування прес-форм. Виробник прес-форм відповідає за виготовлення точних форм. Для розробки форм вони можуть використовувати алюміній або сталь. Вони також використовують прецизійні верстати, щоб забезпечити точну форму форм.

Після комплектування форм настав час помістити матеріал у форми. Машина поміщає матеріал у нагріту бочку. Потім матеріал ретельно перемішується. Пізніше він змушує нагрітий матеріал потрапляти в порожнину форми.

Матеріал залишається в порожнині стільки часу, скільки потрібно для його охолодження. Як тільки матеріал застигне до розробленої конфігурації, його виймають з порожнини форми. Лиття під тиском пропонує різноманітність з точки зору виготовлення. Можна виготовити як дрібні деталі, так і весь кузов автомобіля.

Історія

Олександр Паркерс був головним розробником першого виготовленого пластику. У 1862 році під час міжнародної виставки в Лондоні Олександр продемонстрував її матеріал. Названий матеріал “Паркезин”.

Паркезин, переважно скомпрометований целюлозою, міг набувати будь-якої форми. Після нагрівання та розплавлення матеріалу можна було формувати його у будь-якій бажаній формі. Однак він мав деякі побічні ефекти. Матеріал був легкозаймистим, дорогим і схильним до тріщин.

Пізніше, в 1872 році, Олександр та його брат Ісая придумали машину для лиття під тиском. Машина була не такою витонченою, як ми бачимо сьогодні.

It had a huge hypodermic need and to inject the plastic it used a plunger. The material first passed through heated cylinders before they reach the mold cavity. It did take some time for the industry to progress. Initially, it produced online hair combs, buttons and collar stays.

However, in the 1940s, the industry rapidly expanded. World War II led to the demand for mass production of products at an extremely low price. Six years later, James Watson Hendry, an American inventor, introduced the screw injection machine.

The machine was an advancement of what Alexander had designed. It was able to better control the speed of injection. The product was also finer. In addition, the machine permitted the mixing of materials. Thus, allowing adding colors to the material.

The mixing made it possible to add the recycled plastic to the virgin material. Today, most injection moulding die manufacturer use screw injection machines. However, these machines are way advance than their ancestors.

The plastic injection industry has made tremendous progress over the years. Thus, we now can enjoy sophisticated machines. From those simple machines, we know have a wide variety of sophisticated injection moulding machines. These machines can produce almost anything.

Different Types of Injection Moulding Process

The basics of the injection moulding process remain the same in every type. They heat the plastic granules until they melt. The melted material is inserted into the mould using high pressure and nozzles. Finally, you wait for the material to cool down and harden in the required shape. Then remove them from the mould.

Нижче наведено кілька типових типів процесу лиття під тиском :

• Лиття під тиском
• Лиття під тиском газу
• Реакційне лиття під тиском
• Багатостанційне лиття під тиском
• Багатокомпонентне лиття під тиском
• Подвійне лиття під тиском
• Потрійне лиття під тиском серед інших

Характеристика процесу

Нижче ми виділили основні характеристики процесу.

1. Для вставки розплавленого матеріалу (будь-якого типу пластмаси) у порожнину форми застосовується плунжер гвинтового типу або барабан.
2. Результат t - відкрита і тверда форма. Форма відповідає контуру форми.
3. У процесі можна використовувати або термореактивні матеріали, або термопластичні матеріали.
4. Він відповідає за створення клейм воріт, втулки та прощальної лінії.
5. Ви натрапите на позначки викидачів, оскільки вони зазвичай є.

Програми

Today, the injection-moulding machine can create a wide variety of things. For instance, they are used for producing automotive dashboards, bottle caps, packaging, and spools. They can also produce pocket combs, buttons, and several other plastic products.

Today, automobile manufacturers are a fan of injection moulding manufacturing. It is perhaps one of the most common methods to create car spare parts. In addition, industries around the world use this technique to create different types of parts.

The injection moulding process is excellent for mass production with zero tolerance to error. They can replicate the same product for thousand times without a slight error. It is also possible to use a wide range of materials.

Процес економічно вигідний. Він має мінімальні втрати брухту та низькі витрати на робочу силу. Зазвичай готові вироби не потребують мінімальної обробки після формування. Тим не менше, попередня вартість процесу виготовлення штампового штампу є високою. Машина дорога, і її налаштування вимагає додаткових витрат.

Механічна обробка

Існує два основних методи створення цвілі. Frist - це стандартна техніка машини, а друга - EDM. Обидві ці техніки дають чудові результати. Однак існують деякі відмінності щодо функціональності та використання.

Стандартна обробка

Це історичний метод створення ливарних форм. Тим не менше, технологічні розробки призвели до складних технологій, таких як верстати з ЧПУ. Обробка з ЧПУ була високоефективною. Вони стають невід'ємною частиною галузі лиття під тиском.

They were able to create complex moulds in less time. Despite being created in minimal time, these moulds offered accuracy.

Electrical Discharge Machine (EDM)

Today, the moulding industry has become a fan of the electrical discharge machining process. People often refer to EDM as the Spark Erosion Process. It is perfect for designing complex moulds. In addition, it offers a pre-hardened moulds. Thus, there is no need for heat treatments.

To soften the mould, the manufacturer would need annealing. In order to make changes to the solidified molds, traditional drilling will come into action.

Cost

There are several factors that contribute to the cost of moulds. Some of these factors include part size, cavities, and expected tool longevity. In addition, the injection moulding die manufacturer needs to focus on piece complexity and surface finishes.

Although, the initial cost is high, however, the cost decreases due to mass production.

Advantages of Injection Moulding Die Manufacturer

• It is possible to do mass production of parts with good surface finish.
• Manufacturers can use metallic along with non-metallic moulds to create parts.
• The process is economical to produce small parts and intricate shapes.
• Лиття під тиском has the ability to uphold close dimensional tolerance.
• It is possible to use and reground minimum sprue, gate and runner.
• It has a low labor cost per unit.

 Limitation of Injection Moulding Process

• It requires high power to operate
• The maintenance cost is high.
• Moulding Machines are expensive.
• High tool cost.

Takeaway

Виробник прес-форм для лиття під тиском пропонує зручність та легкість. Можна проектувати та розробляти складні деталі за мінімальний час та обмежений бюджет. Сучасні процеси лиття забезпечують надійність та ефективність.

Сучасні та кваліфіковані виробники, такі як Katio Mold,  пропонують видатні послуги з лиття. Вони використовують найсучасніші технології та сучасну техніку для виготовлення високоякісних деталей. Тому вам слід звернутися до них. Ви можете без особливих зусиль зв’язатися з їх номером 0086-768-82821468. Вони вирішать усі ваші проблеми та запитання.