Прийміть завдання

Завдання формування деталей із пластику зазвичай пропонується дизайнером деталі, і його зміст такий:
1. Креслення деталей, виготовлених у традиційному режимі, які були перевірені та підписані, і вказують марку та прозорість пластику.
2. Специфікації або технічні вимоги до пластикових деталей.
3. Випуск продукції.
4. Зразки пластикових деталей.
Зазвичай завдання на проектування прес-форми представляють майстри з пластику на основі завдань з лиття пластмас. Дизайнери прес-форм розробляють форми, виходячи із завдання ліплення пластику та конструкції прес-форми.
Збирати та впорядковувати дані про дизайн виробу, процес формування, обладнання для лиття, механічну обробку та спеціальну обробку для проектування форм.
1. Витягніть креслення пластикових деталей, зрозумійте їх використання, проаналізуйте технічні вимоги до пластикових деталей, такі як технологічність та точність розмірів.
Наприклад, які вимоги до зовнішнього вигляду, кольорової прозорості та характеристик пластикових деталей, чи є геометрія, нахил та вставка пластикових деталей обґрунтованими, ступінь дефектів формування, таких як дефекти зварювання, усадки, і чи є пост-покриття, таке як збірка, покриття, склеювання, свердління тощо. Виберіть розмір з найвищою точністю розмірів аналізованої пластмасової деталі та перевірте, чи орієнтовний допуск на формування нижчий за допуск пластикової деталі, і чи відповідає вона може сформувати задовільну пластикову частину. Крім того, необхідно розуміти параметри пластифікації та процесу формування пластмас.
2. Витягніть дані процесу та проаналізуйте, наскільки методи формування, моделі обладнання, специфікації матеріалів, типи конструкцій прес-форми та інші вимоги, перераховані в книзі завдань процесу, можуть бути реалізовані.
Формовальний матеріал повинен відповідати вимогам до міцності пластикових деталей і мати хорошу текучість, однорідність, ізотропію та термостійкість. Відповідно до використання пластикових деталей, формувальний матеріал повинен відповідати вимогам фарбування, умовам покриття металом, декоративним властивостям, необхідній еластичності та пластичності, прозорості або протилежній відбивальній здатності, адгезії або паяльності.
3. Визначте спосіб формування - використовуйте пряме пресування, лиття або лиття під тиском.
4. Виберіть формувальне обладнання
Форма виготовляється відповідно до типу ливарного обладнання, тому ви повинні бути ознайомлені з характеристиками, технічними характеристиками та характеристиками різного ливарного обладнання. Наприклад, для ін'єкційної машини ви повинні розуміти наступне з точки зору технічних характеристик: об'єм впорскування, тиск затиску, тиск вприскування, розмір установки прес-форми, ежектор та розмір, діаметр отвору форсунки та радіус кулі сопла, розмір кільця позиціонування втулки, форма Максимальна та мінімальна товщина, хід шаблону тощо. Для отримання додаткової інформації зверніться до відповідних параметрів.
Попередня оцінка розміру форми необхідна, щоб визначити, чи можна форму встановити та використовувати на обраній машині для лиття під тиском.
5. Конкретна структурна схема
(1) Визначте тип форми
Такі, як прес-форма (відкрита, напівзакрита, закрита), виливна форма, прес-форма тощо
(2) Визначення основної структури типу форми
Вибір ідеальної структури форми полягає у визначенні необхідного обладнання для лиття та ідеальної кількості порожнини. В абсолютно надійних умовах робота самої форми може відповідати технічним та виробничим економічним вимогам пластикових деталей. Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у забезпеченні геометрії, обробки поверхні та точності розмірів пластикових деталей. Економічною вимогою виробництва є зниження вартості пластикових деталей, висока ефективність виробництва, прес-форма може працювати безперервно, тривалий термін служби та економія праці.
3. Є багато факторів, які вплинуть на структуру форми та на окрему систему форми. Ці фактори дуже складні:
1. Розташування порожнин. Відповідно до геометричних характеристик пластикових деталей, вимог до точності розмірів, розміру партії, простоти виготовлення прес-форми, вартості прес-форми тощо визначають кількість порожнин та їх розташування.
2. Визначте продільну поверхню. Розділювальна поверхня повинна розташовуватися для полегшення операцій з обробки цвілі, вентиляції, демонтажу та формування, а також якості поверхні пластикових деталей.
3. Визначте затворну систему (форму, положення та розмір основного проточного каналу, бігуна та затвора) та вихлопну систему (спосіб витяжки, положення та розмір вихлопної коробки).
4. Виберіть метод виштовхування (викидач, викидач, штовхаюча пластина, комбінований викид), а потім визначте спосіб обробки підрізу та спосіб вилучення керна.
5. Визначте спосіб охолодження та нагрівання, форму та положення канавок нагрівання та охолодження та положення установки радіатора

Якщо ми можемо допомогти вам з вашим проектом, зателефонуйте нам за номером 0086-769-82821468 або напишіть на email sales@kaitomould.com.