Шукаєте надійного, швидкого постачальника послуги Прес-форма для лиття під тиском? Завдяки сотням верстатів з ЧПУ, наша неперевершена внутрішня потужність гарантує, що ваші деталі відвантажуються вчасно, кожен раз. На Katio наші обробні установки з ЧПУ, сертифіковані за стандартом ISO 9001, призначені як для швидкого виготовлення прототипів, так і для виробництва об’ємних деталей кінцевого використання.
Die-casting mold is a tool for casting metal parts, a tool that completes the die-casting process on a special die-casting die forging machine. The basic process of die casting is: the metal liquid is firstly filled into the cavity of the mold at a low or high speed. The loose defect also makes the internal structure of the blank reach the forged broken grains. The comprehensive mechanical properties of the blank have been significantly improved.
Нові технології обробки поверхні форм для лиття під тиском поділяються на три категорії:
(1) вдосконалена технологія традиційного процесу термообробки;
(2) технології модифікації поверхні, включаючи обробку поверхневої теплової дифузії, зміцнення поверхневої фазової трансформації, технологію зміцнення електричної іскри тощо;
(3) Технологія нанесення покриттів, хімічне покриття тощо.
Форми для лиття під тиском - це велика категорія форм. З бурхливим розвитком світової автомобільної та мотоциклетної промисловості галузь лиття під тиском відкрила новий період розвитку. У той же час пред'являються більш високі вимоги до всебічних механічних властивостей та терміну служби форм для лиття під тиском. Ло Байхуй, Генеральний секретар Міжнародної асоціації прес-форм, вважає, що для задоволення зростаючого попиту на продуктивність все ще важко задовольнити застосування лише нових матеріалів для формування. Для обробки поверхні форм для лиття під тиском повинні застосовуватися різні технології поверхневої обробки для досягнення високої ефективності форм для лиття під тиском, високої точності та вимог до тривалого терміну служби. У різних формах умови роботи форм для лиття під тиском відносно суворі. Лиття під тиском полягає в тому, щоб розплавлений метал заповнював порожнину форми під високим тиском і високою швидкістю і лив під тиском. Він неодноразово контактує з нагрітим металом під час роботи. Отже, форма для лиття під тиском повинна мати високу стійкість до теплової втоми, теплопровідності, зносостійкості та корозійної стійкості. , Ударна в'язкість, червона твердість, хороші властивості вивільнення тощо. Тому технологія поверхневої обробки форми для лиття під тиском повинна бути високою.
1.Improved technology of traditional heat treatment process
The traditional heat treatment process for die-casting molds is quenching-tempering. Later, surface treatment technology was developed. Due to the variety of materials that can be used as die-casting molds, the same surface treatment technology and process can produce different effects on different materials. Schoff proposes the substrate pretreatment technology for the mold substrate and surface treatment technology. Based on the traditional process, it proposes suitable processing technology for different mold materials, so as to improve mold performance and mold life. Another development direction of the improvement of heat treatment technology is to combine the traditional heat treatment process with the advanced surface treatment process to improve the service life of the die casting mold. For example, the chemical heat treatment method of carbonitriding, combined with conventional quenching and tempering NQN (that is, carbonitriding-quenching-carbonitriding composite strengthening, not only obtains higher surface hardness, but also effectively hardens the layer. Increasing depth, reasonable gradient distribution of hardness of the infiltrated layer, improved tempering stability and corrosion resistance, so that the die casting mold can obtain good core performance while greatly improving surface quality and performance.
2. Surface modification technology
Surface thermal diffusion technology
This type includes carburizing, nitriding, boronizing and carbonitriding, sulfur carbonitriding, and so on.
Carburizing and carbonitriding
The carburizing process is used in cold, hot work and plastic mold surface strengthening to improve mold life. For example, 3Cr2W8V steel die-casting mold is first carburized, then quenched at 1140 ～ 1150 ℃, tempered twice at 550 ℃, the surface hardness can reach HRC56 ～ 61, which can increase the die life of die-casting non-ferrous metals and its alloys by 1.8 ～ 3.0 . When carburizing, the main process methods include solid powder carburizing, gas carburizing, and vacuum carburizing, ion carburizing, and carbonitriding formed by adding nitrogen in a carburizing atmosphere. Among them, vacuum carburizing and ion carburizing are technologies developed in the past 20 years. This technology has the characteristics of fast carburizing speed, uniform carburizing layer, smooth carbon concentration gradient, and small deformation of the workpiece. It will be on the mold surface, especially precision molds. Play an increasingly important role in surface treatment.
Азотування та пов'язана з ними низькотемпературна технологія теплової дифузії
Цей тип включає азотування, іонне азотування, карбонітрування, азотування азоту, сірчисте азотування та сірчисто-вуглецеве азотування, киснево-азотно-сірчане потрійне просочування та інші методи. Ці методи мають простий та зручний процес обробки, сильну пристосованість, низьку температуру інфільтрації, зазвичай 480-600 ℃, невелику деформацію заготовки, особливо придатну для поверхневого зміцнення прецизійних форм, а також високу твердість та хорошу зносостійкість шару, що азотується. Антипригарне виконання.
3Cr2W8V сталева форма для лиття під тиском, після загартування та відпустки, азотування 520 ~ 540,, термін служби в 2-3 рази довший, ніж не азотування. У США багато форм для лиття під тиском із сталі Н13 повинні бути азотовані, а замість гартування використовується азотування. Твердість поверхні дорівнює HRC65 ~ 70, твердість серцевини форми низька, а в'язкість хороша. Механічні властивості. Процес азотування - це загальновживаний процес обробки поверхні ливарної форми. Однак, коли на азотованому шарі з’являється тонкий і крихкий білий яскравий шар, він не може протистояти ефекту змінного теплового напруження, і легко генерувати мікротріщини та зменшувати стійкість до термічної втоми. Тому в процесі азотування процес повинен суворо контролюватися, щоб уникнути утворення крихкого шару. Зарубіжні країни запропонували використовувати вторинні та багаторазові процеси азотування. Метод багаторазового азотування може розкласти яскраво-білий шар нітриду, який легко утворює мікротріщини під час експлуатації, збільшити товщину шару азотування і одночасно зробити поверхню форми товстим залишковим напруженим шаром, що може значно поліпшити термін служби форми. Крім того, існують такі методи, як карбонітридування соляної ванни та карбонітридування соляної ванни. Ці процеси широко використовуються за кордоном і рідко зустрічаються в Китаї. Наприклад, процес TFI + ABI занурюють у лужну окислювальну соляну ванну після нітрокарбонізації в соляній ванні. Поверхня заготовки окислюється і виглядає чорною, покращені її зносостійкість, корозійна та термостійкість. Термін служби форми для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, обробленої цим методом, збільшується на сотні годин. Іншим прикладом є процес оксиніту, який азотується після карбонітрування, розробленого Францією, і має більше характеристик при застосуванні до форм для лиття кольорових металів.
