Основні  пластикової форми для лиття під тиском components  містять будь-які деталі, які контактують із пластиковими деталями, які повинні бути точно оброблені відповідно до необхідної точності, щоб забезпечити ефективність та стабільність процесу лиття під тиском. Ці деталі включають стрижні прес-форми, порожнину, вставки, підйомник і повзуни.

Обробка серцевини та порожнини цвілі

1) Підготовка формних матеріалів;

2) Milling machine processing: Drilling and transporting water holes (the distance between the deepest end of the water transporting plug and the horizontal water transporting hole is 3-4mm), threading holes, drilling, tapping screw holes, drilling, pin holes, mold number, reference angle , Give up;

3) CNC machining: rough machining;

4) Термічна обробка: вказати вимоги до твердості;

5) Grinding machine: Grind a six-sided square, and the size shall be ground to the size of the frame. The dimensions in the upward direction are added to the drawing (minus 0.03mm-0.05mm) ⊥0.01, ， 0.01, the part that can be shaped by the grinding machine must be ground and formed;

6) If CNC core machining is required, arrange CNC finishing, if the cavity has fonts and mold numbers, lettering processing is required;

7) Wire cutting processing: middle wire processing insert holes, oblique top holes, thimble holes, pinholes, etc .;

8) EDM processing: single processing according to drawings and pulse instructions;

9) Polishing processing: write the polishing plan and requirements on the process card, use a marker to mark the polished area on the workpiece, if the mirror requirements are too late, you can rough throw the test mold and then finish polishing;

10) Assemble the testing mold.

Injection mold insert processing

1) Preparation of materials: The craftsman defines whether to process a single piece or multiple pieces together according to the size and shape of the workpiece. If multiple pieces are processed together, the craftsman needs to map the processing position of the workpiece;

2) Обробка фрезером: слюсар виконує обробку відповідно до креслення заготовки або схеми розмітки, виданої техніком, свердління та транспортування водяних отворів (найглибша частина пробки для транспортування води знаходиться на 3-4 мм від горизонтального отвору для транспортування води), різьбові отвори, свердління, отвори під гвинти, свердла, отвори, потовщені деталі, номери форм та поступки.

3) обробка з ЧПУ: якщо потрібна груба обробка з ЧПУ, організуйте чорнову обробку з ЧПУ;

4) Термічна обробка: вказати вимоги до твердості;

5) Обробка шліфувального верстата: шліфуйте шестигранний квадрат, деталь потрібно шліфувати та формувати;

6) Для заготовлених з ЧПУ деталей організуйте обробку з ЧПУ, якщо вставка має номер шрифту та форми, потрібна обробка буквених позначок;

7) обробка дроту для різання дроту: отвори для вставлення середнього дроту, косі отвори у верхній частині, отвори для наперсток тощо;

8) EDM: single processing according to drawings and pulse instructions;

9) Polishing processing: write the polishing plan and requirements on the process card, use a marker to mark the polished area on the workpiece, if the mirror requirements are too late, you can rough throw the test mold and then finish polishing;

10) Assemble the test mold.

Special-shaped insert processing technology

1) Wire-cutting processing: Medium wire cutting with exact dimensions (A / B view), pull-tab, grinder with thickness allowance, and roughing at the molding place;

2) Grinding machine processing: grind the thickness, slope, forming;

3) EDM processing;

Polishing.

Mold lifts machining

1) Wire cutting processing: the shape of the middle wire cutting, the head is left to the grinding surface and the remaining size is ground, and the remaining dimensions are ground accurately.

2) Grinding machine processing: grind thickness and I-groove;

3) Assembly;

4) EDM processing;

5) Polishing;

6) Milling machine oil groove.

Mold machining of Lift block

1) Fitter preparation: 1.5mm on both sides of the height dimension, 0.5 mm on both sides of the width dimension, and 5 mm on both sides of the length dimension to facilitate wire cutting and clamping;

2) Milling machine processing: drilling and tapping screw holes;

3) Heat treatment processing;

4) Grinding machine processing: Grinding of six-sided square, accurate grinding of width and size;

5) Швидкий процес різання дроту за стандартом I-паз і висувною вкладкою; товстошліфувальний верстат із залишком запасу висотою 1,2 мм;

6) Обробка шліфувального верстата: Зовнішні розміри шліфувального верстата оснащені пластиною наперстка, а розмір висоти рівно 1 мм.

Блокування блоку обробки

1) Підготувати матеріали;

2) Обробка шліфувального верстата: шліфування на шестигранному квадраті, розміри точні;

3) обробка дроту; швидке лиття дроту;

4) Обробка фрезерного верстата: свердління та різання отворів під гвинти.

Обробка отвору ежектора

Вищезазначені отвори ja3 (включаючи Φ3, Φ4, Φ5, Φ6) обробляють за допомогою свердління та розсвердлювання фрезерного верстата; нижче Φ3 або нестандартних отворів під домкрат, для уникнення дна використовується різання дроту.

Механічна обробка наперстків

Cutting2 і вище нарізкові верстати залишають запас довжини різання шліфувальної машини, а шліфувальна машина обробляє довжину та розмір шліфувального стандарту (слюсар обробляє її самостійно); Плоскі наперстки і бочки обробляються за допомогою довжини різання дроту та шліфувальної машини; шліфувальна машина використовується для точного шліфування довжини та розміру.

Якщо ми можемо допомогти вам з вашим проектом, зателефонуйте нам за номером 0086-769-82821468 або напишіть на email sales@kaitomould.com.