Як виробники прес-форм на замовлення виготовляють форми?

Що стосується виготовлення власних деталей, то найголовніше - це форма. Якщо у вас є форма без помилок, ви можете мати деталі та компоненти без помилок. Тому вам потрібно зрозуміти основи того, як виготовляють форми на замовлення виробники пластикових форм.

Якщо ви прагнете виготовити деталі на замовлення великого обсягу, вам слід розглянути формувальну форму . Існують різні типи лиття під тиском . Виберіть той, який відповідав би вашим потребам у досконалості.

Однак перед тим, як розпочати будь-який проект, важливо врахувати такі фактори, як розмір деталей, виготовлення цих деталей, бюджет оснащення, використаний матеріал або кількість деталей. Крім того, було б чудово дізнатись про основні машини для виготовлення прес-форм.

Отже, у цій публікації в блозі ми розглянемо всі ці аспекти. Тож, без будь-яких подальших затримок, давайте почнемо!

Спеціальна пластикова форма - виготовлення цвілі 

Визначення кількості деталей

If you are aiming for high volume custom plastic products, you should be planning for at least 100,000 parts or more. This is usually the minimum quantity required by most custom plastic mold manufacturers.

Therefore, it is important to consider your product plans and whether you need that kind of part or components number.

Creating and Evaluating your Tooling Budget

Another important factor that requires consideration is your budget for tooling. This includes your design and creation of the tool. Make sure you look into every aspect before you go ahead with your project.

The complexity of your mold will directly influence its cost. So, a good idea is to reduce mold complexity. Try to make it as simple as possible to keep the cost low. Also, focus on other aspects that would help you reduce the cost.

Крім того, зосередьтеся на інструментах, які ви використовували б для створення форм. Нижче ми перерахували деякі поширені та популярні інструменти.

Стандартна обробка з ЧПУ

Ортодоксальна форма обробки з ЧПУ вимагає фрезерування, ручного використання токарних верстатів та свердлильних пресів. Однак з технологічним прогресом обробка з ЧПУ стала найбільш домінуючим засобом для створення складних форм на високому рівні.

Хоча він використовує стандартні методи обробки, він все ще може виготовляти складні форми. З ЧПУ вони використовують комп’ютери для управління роботою та переміщенням пін, фрез та інших декількох різальних верстатів.

Однак сучасні обробні системи з ЧПУ стали досконалішими та вдосконаленими. Сучасні системи повністю автоматизовані з точки зору проектування форм та виробничих процесів.

Зараз воно використовує програмне забезпечення для автоматизованого виробництва (CAM) для визначення механічних розмірів форми. Інструкції перекладаються в конкретні команди за допомогою програмного забезпечення постпроцесора. Це обов’язково для кожної машини, яка створює форму.

Отримана команда завантажується в станок з ЧПУ для початку виробничого процесу.

Механічна обробка електричним розрядом

Ще однією відомою машиною для виготовлення форм є механічна обробка електричним розрядом (EDM). У цьому процесі використовується електрод для отримання бажаної форми форми. Форма виготовлена ​​з міді або графіту. Далі йде монтаж в машині EDM.

Пізніше він розміщується над заготовкою. Він занурений у діелектричну рідину. Заготівля контактує з електродом. Таким чином, ви б використовували кероване електричне джерело для розпорошення металу в різних областях, протилежних електроду.

Заготовка ніколи не контактує з електродом. Між електродом і заготовкою завжди є зазор. Розрив становить кілька тисячних дюйма. Хоча процес EDM відбувається повільніше, коли справа доходить до видалення металу з форми, особливо якщо порівнювати його з обробкою з ЧПУ.

Однак за допомогою EDM спеціальні виробники пластикових формможуть набувати найскладніших форм. Щось, чого вони не можуть досягти за допомогою звичайної обробки з ЧПУ. Ще одна чудова річ у процесі EDM полягає в тому, що він забезпечує можливість роботи з попередньо затверділими формами.

Таким чином, це виключає потребу в додаткових методах термообробки. Більше того, остаточний результат закінчення EDM, як правило, є остаточним покриттям. Ви не відновите додаткові роботи з полірування порожнини форми.

Дизайн цвілі

Є два основні компоненти прес-форм для лиття під тиском пластмас, перша - це половина порожнини форми, а друга - викидальна половина форми. Важливо, щоб половини форми працювали спільно. Нижче, як вони працюють разом.

Пластикова смола з формувальної машини потрапляла б через заслінку або литник на першій половині форми.

Форсунки нагнітального ствола мають щільно герметизовану втулку. Це гарантує, що розплавлений пластик має тенденцію плавно текти від стовбура до порожнини або форми.

Розплавлений пластик пропускається через різні канали - бігуни. Втулка втулки відповідає за напрямок каналів. Ці канали мають доступ до граней як першої, так і другої половини форми.

Розплавлений пластик потрапляє у спеціалізовані ворота через лінійки. Таким чином, дозволяючи розплавленому пластику потрапити в порожнину, щоб сформувати необхідні деталі.

Під час проектування форми важливо пам’ятати, що формовані деталі надійно залишаються у другій половині форми, коли вона відкривається.

The manufacturers take out the sprue and the runners from the first half of the mold. Thus, allowing the molded part to fall freely once, it is ejected from the second half to the mold.

A single plastic injection mold has just one cavity. This means it has the ability to produce only one part at one time. It is possible for the molds to have multiple cavities. Ensuring high-production molds. For example, a bottle cap molds can have 100 plus cavities. Thus, it can produce multiple bottle caps at one given time.

Size Considerations and Design Production

It is not possible to create all parts using the injection moulding process. Good custom plastic mold manufacturers would evaluate the design before approving it. They would work on the design, make changes if required to ensure that a structurally sound part is produced.

Крім того, оптимізація дизайну допомогла б зменшити вартість. Дизайнери внесуть усі необхідні зміни, щоб забезпечити, щоб деталі працювали і були точними. Якщо вам потрібні деталі меншого розміру, ми рекомендуємо використовувати процес лиття під тиском.

У цьому випадку переконайтеся, що конструкція не перевищує 10 х 10 х 10 дюймів. Тому вам слід розглянути різні способи, за допомогою яких ваш дизайн може скористатися меншими деталями у більшій кількості. У порівнянні з більшими, але меншими частинами.

Виробники пластикових форм на замовлення орієнтуються на матеріал

Обов’язково зосередьтесь на матеріалі, який ви використовували б для своїх виробів та деталей. Існують певні конструкції, які дозволяють гнучкість, тоді як деякі вимагають специфічних вимог через певний матеріал.

Покладайтеся на поради виробника, коли справа доходить до вибору правильного матеріалу. Зрештою, вони мають досвід того, як певний матеріал буде працювати в процесі їх лиття під тиском . Вони також зможуть запропонувати вам однаково хорошу заміну дорогому матеріалу.

Зрештою, вони працюють у цій галузі досить довго, щоб зрозуміти всі її злети та падіння. Вони будуть для вас найбільш достовірним джерелом інформації.

Забирай

Kaito Mold  є одним з провідних виробників пластикових форм на замовлення. Вони вже кілька років надають високоякісні та ефективні послуги лиття під тиском. Їх досвід та знання галузі допоможуть їм поставляти високоякісні деталі та комплектуючі.

Вони допоможуть вам у створенні дизайну деталей. Крім того, вони оцінили б його для використання у виробництві, а також для виготовлення вашої форми.

Вам слід звернутися до них сьогодні, обговорити ваш дизайн і дозволити їм втілити ваші ідеї в реальність. Зрештою, ми є провідною компанією для лиття під тиском.