Chấp nhận nhiệm vụ

Nhiệm vụ đúc các bộ phận bằng nhựa thường do người thiết kế bộ phận đề xuất và nội dung của nó như sau:
1. Bản vẽ các bộ phận được sản xuất thông thường đã được kiểm tra và ký tên, đồng thời chỉ ra cấp và độ trong suốt của nhựa.
2. Thông số kỹ thuật hoặc yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận bằng nhựa.
3. Sản lượng sản xuất.
4. Mẫu các bộ phận bằng nhựa.
Thông thường, các nhiệm vụ thiết kế khuôn được trình bày bởi các thợ thủ công nhựa dựa trên các nhiệm vụ đúc nhựa. Người thiết kế khuôn mẫu thiết kế khuôn dựa trên nhiệm vụ đúc nhựa và thiết kế khuôn.
Thu thập và sắp xếp dữ liệu về thiết kế sản phẩm, quy trình đúc, thiết bị đúc, gia công và gia công đặc biệt để thiết kế khuôn mẫu.
1.Extract the drawings of plastic parts, understand the use of the parts, analyze the technical requirements of the plastic parts, such as manufacturability and dimensional accuracy.
Ví dụ, các yêu cầu về hình thức, độ trong suốt màu sắc và hiệu suất của các bộ phận bằng nhựa là gì, hình dạng hình học, độ dốc và độ chèn của các bộ phận bằng nhựa có hợp lý không, mức độ của các khuyết tật đúc như khuyết tật hàn, lỗ co ngót và liệu có sau lớp phủ, chẳng hạn như lắp ráp, mạ, dán, khoan, v.v. Chọn kích thước có độ chính xác về chiều cao nhất của phần nhựa được phân tích và xem dung sai tạo hình ước tính có thấp hơn dung sai của phần nhựa không và liệu nó có có thể tạo thành một phần nhựa đạt yêu cầu. Ngoài ra, cần tìm hiểu các thông số quá trình hóa dẻo và đúc của chất dẻo.
2. Trích xuất dữ liệu quy trình và phân tích xem các phương pháp đúc, mô hình thiết bị, thông số kỹ thuật vật liệu, loại cấu trúc khuôn và các yêu cầu khác được liệt kê trong sổ nhiệm vụ quy trình có phù hợp và có thể thực hiện được hay không.
Vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền của các bộ phận bằng nhựa và có tính lưu động tốt, tính đồng nhất, đẳng hướng và ổn định nhiệt. Theo việc sử dụng các bộ phận bằng nhựa, vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về nhuộm, điều kiện mạ kim loại, tính chất trang trí, độ đàn hồi và độ dẻo cần thiết, độ trong suốt hoặc phản xạ ngược lại, độ bám dính hoặc tính hàn.
3. Xác định phương pháp đúc - sử dụng nén trực tiếp, đúc hoặc ép phun.
4. Lựa chọn thiết bị đúc
Khuôn được chế tạo theo loại thiết bị đúc, vì vậy bạn phải nắm rõ tính năng, thông số kỹ thuật và đặc điểm của các thiết bị đúc khác nhau. Ví dụ, đối với máy phun, bạn nên hiểu các thông số kỹ thuật sau: thể tích phun, áp suất kẹp, áp suất phun, kích thước lắp đặt khuôn, kích thước và đầu phun, đường kính lỗ đầu phun và bán kính bi đầu phun, kích thước vòng định vị tay áo cổng, khuôn Độ dày tối đa và tối thiểu, nét vẽ của mẫu, v.v. Để biết thêm thông tin, vui lòng tham khảo các thông số liên quan.
Cần có ước tính sơ bộ về kích thước khuôn để xác định xem khuôn có thể được lắp đặt và sử dụng trên máy ép phun đã chọn hay không.
5. Sơ đồ kết cấu cụ thể
(1) Xác định loại khuôn
Chẳng hạn như khuôn nén (mở, nửa kín, kín), khuôn đúc, khuôn ép, v.v ...
(2) Xác định cấu trúc chính của loại khuôn
Chọn cấu trúc khuôn lý tưởng là xác định thiết bị đúc cần thiết và số lượng lý tưởng của sâu răng. Trong điều kiện tin cậy tuyệt đối, bản thân công việc của khuôn có thể đáp ứng các yêu cầu kinh tế kỹ thuật và sản xuất của các bộ phận bằng nhựa. Yêu cầu kỹ thuật đối với các bộ phận bằng nhựa là đảm bảo độ chính xác về hình học, bề mặt và kích thước của các bộ phận bằng nhựa. Yêu cầu kinh tế của sản xuất là làm cho giá thành chi tiết nhựa thấp, hiệu quả sản xuất cao, khuôn có thể làm việc liên tục, tuổi thọ lâu dài, tiết kiệm sức lao động.
3. There are many factors that will affect the structure of the mold and the individual system of the mold. These factors are very complicated:
1. Cavity layout. According to the geometric characteristics of plastic parts, dimensional accuracy requirements, batch size, ease of mold manufacturing, mold cost, etc., determine the number of cavities and their arrangement.
2. Determine the parting surface. The parting surface should be positioned to facilitate mold processing, venting, demolding and forming operations, and the surface quality of plastic parts.
3. Determine the gating system (shape, position and size of the main flow channel, runner and gate) and the exhaust system (exhaust method, position and size of the exhaust box).
4. Chọn phương pháp phóng (bộ đẩy, bộ đẩy, tấm đẩy, bộ đẩy kết hợp), sau đó xác định phương pháp xử lý cắt xén và phương pháp khai thác lõi.
5. Xác định phương pháp làm mát và sưởi ấm, hình dạng và vị trí của các rãnh sưởi ấm và làm mát, và vị trí lắp đặt của bộ tản nhiệt

Nếu chúng tôi có thể giúp bạn với dự án của bạn, vui lòng gọi cho chúng tôi theo số 0086-769-82821468 hoặc email tới sales@kaitomould.com.