Các khuôn ép nhựacác thành phần  chứa bất kỳ bộ phận nào tiếp xúc với bộ phận nhựa, các bộ phận này phải được xử lý chính xác theo độ chính xác yêu cầu để đảm bảo hiệu quả và sự ổn định của quá trình ép phun. Các bộ phận này bao gồm lõi khuôn, khoang, hạt chèn, bộ nâng và thanh trượt.

Quá trình xử lý lõi khuôn và khoang

1) Chuẩn bị vật liệu làm khuôn;

2) Milling machine processing: Drilling and transporting water holes (the distance between the deepest end of the water transporting plug and the horizontal water transporting hole is 3-4mm), threading holes, drilling, tapping screw holes, drilling, pin holes, mold number, reference angle , Give up;

3) CNC machining: rough machining;

4) Xử lý nhiệt: chỉ ra các yêu cầu về độ cứng;

5) Grinding machine: Grind a six-sided square, and the size shall be ground to the size of the frame. The dimensions in the upward direction are added to the drawing (minus 0.03mm-0.05mm) ⊥0.01, ， 0.01, the part that can be shaped by the grinding machine must be ground and formed;

6) If CNC core machining is required, arrange CNC finishing, if the cavity has fonts and mold numbers, lettering processing is required;

7) Xử lý cắt dây: xử lý dây giữa lỗ chèn, lỗ trên cùng xiên, lỗ ống, lỗ kim, v.v.;

8) Xử lý EDM: xử lý đơn theo bản vẽ và hướng dẫn xung;

9) Gia công đánh bóng: ghi kế hoạch đánh bóng và các yêu cầu vào phiếu quy trình, dùng bút đánh dấu khu vực đánh bóng trên phôi, nếu quá yêu cầu về gương có thể ném thô khuôn thử rồi đánh bóng xong;

10) Lắp ráp khuôn thử nghiệm.

Xử lý chèn khuôn ép

1) Chuẩn bị vật liệu: Người thợ xác định nên gia công một chi tiết hay nhiều chi tiết với nhau tùy theo kích thước và hình dạng của phôi. Nếu gia công nhiều chi tiết với nhau, người thợ cần sơ đồ vị trí gia công của phôi;

2) Gia công phay: Thợ lắp máy thực hiện gia công theo bản vẽ phôi hoặc sơ đồ bố trí do kỹ thuật viên đưa ra, khoan lỗ vận chuyển nước (chỗ sâu nhất của nút vận chuyển nước cách lỗ vận chuyển nước ngang 3-4mm), lỗ ren, khoan, Khai thác lỗ vít, khoan, lỗ kim, các bộ phận dày, số khuôn và nhượng quyền.

3) Gia công CNC: nếu cần gia công thô CNC, bố trí gia công thô CNC;

4) Xử lý nhiệt: chỉ ra các yêu cầu về độ cứng;

5) Gia công máy mài: Mài hình vuông sáu cạnh, bộ phận phải được mài và tạo hình;

6) Đối với phôi đã hoàn thiện bằng CNC, hãy sắp xếp hoàn thiện bằng CNC, nếu bộ chèn có phông chữ và số khuôn thì cần phải gia công chữ;

7) Xử lý EDM cắt dây: xử lý lỗ chèn dây ở giữa, lỗ trên cùng xiên, lỗ ống dẫn, v.v.;

8) EDM: xử lý đơn theo bản vẽ và hướng dẫn xung;

9) Gia công đánh bóng: ghi kế hoạch đánh bóng và các yêu cầu vào phiếu quy trình, dùng bút đánh dấu khu vực đánh bóng trên phôi, nếu quá yêu cầu về gương có thể ném thô khuôn thử rồi đánh bóng xong;

10) Lắp ráp khuôn thử nghiệm.

Công nghệ xử lý hạt dao hình đặc biệt

1) Gia công cắt dây: Cắt dây trung bình với kích thước chính xác (góc nhìn A / B), thanh kéo, máy mài với độ dày cho phép và gia công thô tại nơi đúc;

2) Gia công máy mài: mài độ dày, độ dốc, tạo hình;

3) Xử lý EDM;

Đánh bóng.

Khuôn nâng gia công

1) Gia công  cắt dây : hình dạng của dây cắt ở giữa, đầu để lại bề mặt mài và kích thước còn lại được mài, và các kích thước còn lại được mài chính xác.

2) Gia công máy mài: mài dày và rãnh chữ I;

3) Hội đồng;

4) Xử lý EDM;

5) Đánh bóng;

6) Rãnh dầu máy phay.

Gia công khuôn của khối nâng

1) Chuẩn bị ống nối: 1,5 mm ở cả hai bên của kích thước chiều cao, 0,5 mm ở cả hai bên của kích thước chiều rộng và 5 mm ở cả hai bên của kích thước chiều dài để thuận tiện cho việc cắt và kẹp dây;

2) Gia công máy phay: khoan và khai thác lỗ vít;

3) Xử lý nhiệt luyện;

4) Gia công máy mài: Mài hình vuông sáu cạnh, mài chính xác chiều rộng và kích thước;

5) Fast wire cutting process the I-groove standard and pull-tab; thickness grinding machine with remaining margin with height 1.2 mm;

6) Grinding machine processing: The external dimensions of the grinding machine are equipped with a thimble plate, and the height dimension is exactly 1mm.

Lock block processing

1) Prepare materials;

2) Grinding machine processing: Grinding on a six-sided square, the dimensions are accurate;

3) Wire cutting processing; fast wire molding;

4) Milling machine processing: drilling and tapping screw holes.

Ejector hole machining

The above Φ3 (including Φ3, Φ4, Φ5, Φ6) jack holes are processed with milling machine drilling and reaming; below Φ3 or non-standard jack holes, wire cutting is used to avoid the bottom.

Thimble machining

Φ2 and above thimble cutting machines leave a margin for the cutting length of the grinder, and the grinding machine processes the length and size of the grinding standard (the fitter processes it by itself); Flat thimbles and barrels are machined with a wire cutting length and a margin grinder; the grinder is used to grind the length and size accurately.

Nếu chúng tôi có thể giúp bạn với dự án của bạn, vui lòng gọi cho chúng tôi theo số 0086-769-82821468 hoặc email tới sales@kaitomould.com.