Giới thiệu về các bước quy trình đúc khuôn

Đúc nhôm là gì?

Đúc nhôm  là một trong những quy trình kinh tế tốt nhất. Và nó cũng là một trong những quá trình hình thành nhanh chóng. Một ưu điểm chính của quy trình sản xuất này là nó có khả năng sản xuất hàng nghìn vật đúc. Hơn nữa, quy trình này có thể sản xuất vật đúc nhanh hơn với sự trợ giúp của chỉ một khuôn.

Die casting is actually a well-known procedure of manufacturing of metal products. Basically, there are two major kinds of processes of đúc khuôn.

1. Cold die casting
2. Hot die casting

Furthermore, it also has many variations in procedure of design.

When melted metal has compelled at great pressure in mold cavities, all this process has known as die casting.The components that engineers produce using this process have a consistent quality. Moreover, this method also helps to produce production in fairly low cost.

What is the procedure of die casting aluminum?

Die Casting aluminum parts have the following qualities like:

• smooth
• well defined
• precise and accurate
• planed texture of surface.

Its system actually has high-pressure. Hence, it produces skilled metal parts by compelling the melted metals within a form of mold.

Furthermore, this casting procedure has the following properties:

• cực kỳ dẫn điện
• Gives highly fast production
• consists of a great rigidity and potency in weight ratio
• has ability to produce large volume of die casting parts rapidly
• corrosion opposing
• cost-effective in comparison to other die casting procedures

Die casting aluminum possess the following qualities:

• they are lightweight
• great dimensional lastingness.

Hence, with all these qualities aluminum die casting makes a nice alloy for die casting. Aluminum metals with low-density are very important for the industry of die casting.

This process of casting maintains a strength of durability at very high temperatures. And for this purpose, engineers utilize cold chamber machines.But cold chamber needs a higher pressure in comparison of hot chamber die casting.

What is the history of Die casting aluminum manufacturinggì?

If we look back, we find that the beginning of the casting industry starts in 1800. At that time, manufacturers first had used equipment of die casting aluminum in the printing industry. But at first this technology was advantageous for creating a mobile product.

In the course of 1849, Sturges had gained a patent for a manually operated machine. And that machine had designed for purpose of casting printing type.

Manufacturers had designed these unique kinds of Die casting for the purpose of fabricating simple shapes. But these simple shapes had also included complicated shapes. And these die casting machines had the following qualities, like:

• creativeness
• great level of accuracy
• well consistent process.

So that they can get appreciation for their products.After 1855, Otto Mergenthaler had manufactured the linotype machine. This machine had become highly famous and effective part which was used in industry of publishing.

How many different kinds of Die casting aluminum processes are?

There are basically different kinds of die casting processes. And engineers design these processes according to the needs of following:

• phần hình học
• molten metal
• part size.

hot-chamber die casting:

Buồng đúc này liên tục tương tác với hợp kim lỏng. Kim loại nóng chảy này đi qua một van. Và van này chuyển chất lỏng trong buồng đúc. Ở đây, điều này đã được ép với tốc độ lớn bên trong một khuôn đúc kín với sự hỗ trợ của piston.

Hơn nữa, quá trình này sử dụng các hợp kim có điểm nóng chảy thấp.

Hơn nữa, những hợp kim này là:

• tin
• chì
• kẽm

Những ưu điểm chính của Đúc nhômgì?

Mặc dù có một số lý do khiến nhôm là một trong những kim loại tốt nhất để chết đúc nhôm . Nhưng lợi ích nổi tiếng và phổ biến nhất là nhôm về cơ bản là một kim loại nhẹ.

Vì vậy, đối với tính năng này, nó tạo ra các bộ phận rất nhẹ. Nhưng những bộ phận nhẹ này không hy sinh sức mạnh của chúng.

Các bộ phận này cũng bao gồm các tùy chọn hoàn thiện bề mặt thêm. Và chúng có thể chịu được nhiệt độ hoạt động cao hơn so với kim loại màu. Về cơ bản, các bộ phận đúc khuôn nhôm có những lợi ích sau đây như:

• cực kỳ dẫn điện
• ăn mòn ổn định
• độ cứng tốt
• trọng lượng so với sức mạnh.

Quá trình đúc khuôn này thực sự dựa trên sản xuất nhanh. Việc sản xuất nhanh chóng này cho phép sản xuất một khối lượng lớn. Và sản xuất của họ rất nhanh chóng.

Hơn nữa, so với các quá trình khác, quá trình đúc khuôn thấp. Vì vậy, quá trình đúc này đã trở thành lựa chọn thuận lợi của thế giới cho khách hàng.

Hơn nữa, ưu điểm và chất lượng của khuôn nhôm đúc còn bao gồm các đặc điểm sau:

1. độ dẫn điện hoàn hảo
2. chống ăn mòn vượt trội
3. tỷ lệ trọng lượng lớn trên sức mạnh
4. mạnh mẽ, ổn định và nhẹ
5. hoàn toàn có thể tái chế
6. hoàn toàn có thể tái sử dụng trong sản xuất

Dưới đây là một số ưu điểm khác của Đúc nhôm

Những ưu điểm chính của việc đúc khuôn cũng bao gồm một số sự kiện khác, như:

• sản xuất nhanh chóng
• độ tin cậy cao
• chất lượng tiêu chuẩn cao
• thiết kế đa năng.

Dưới đây là chi tiết thêm về các ưu điểm trên của nhôm Die

Sản xuất nhanh chóng:

Công cụ đúc khuôn thực sự cần ít thời gian bảo dưỡng nhất.

Độ tin cậy tuyệt vời:

Các bộ phận sản xuất hàng loạt có tính nhất quán tuyệt vời, đáng chú ý và đặc biệt

Chất lượng tiêu chuẩn cao:

Các bộ phận mà các kỹ sư tạo ra thông qua khuôn đúc có tuổi thọ lâu dài.

Thiết kế đa năng:

Quá trình này thực sự không có khả năng tạo ra các bộ phận có các khả năng sau, như:

• phần hình học
• bất cứ kích thước nào
• kết cấu của bề mặt.

Những lưu ý cần thiết khi lựa chọn hợp kim đúc khuôn cho nhôm đúc khuôn là gì?

Việc lựa chọn hợp kim để đúc khuôn trở nên rõ ràng khi các kỹ sư sử dụng sản phẩm cuối cùng. Và họ cũng nhận được nhận thức về các chức năng của sản phẩm cuối cùng.

Về cơ bản có hai cân nhắc chính khi lựa chọn hợp kim đúc khuôn.

Và đây là:

1. Nếu các kỹ sư đang đúc các thành phần là điện trở ăn mòn và cũng có sức mạnh lớn. Sau đó, họ sử dụng các hợp kim sau, như:

• đồng

Vì chúng sẽ là sự lựa chọn hiệu quả cho những yêu cầu này.

2. Lựa chọn hợp kim thực sự phụ thuộc vào khối lượng sản xuất. Đối với mục đích sản xuất khối lượng lớn, việc lựa chọn hợp kim thực sự quan trọng. Điều đó có thể mở rộng tuổi thọ của khuôn.

Ví dụ,

Hence, zinc will be the best choice because it has capability of 1 million cycles before replacement.

If you need any assistance regarding chết đúc nhôm, you can visit here.