5 M's của các nhà sản xuất khuôn ép phun - Phần I

Đối với các nhà sản xuất khuôn ép phun thông minh, 5 Ms (Con người, Vật liệu, Máy móc, Phương pháp & Số liệu) mang giá trị lớn. Chúng tôi hiểu rằng nhiều người trong số các bạn có thể không quen với những Cô này Có thể bạn đang nghĩ, họ có liên quan như thế nào đến ngành công nghiệp đúc. Ý họ là gì?

We will be addressing all your questions shortly. We will provide you complete detail on every M. However, it is not possible to explain everything in just a single article. Therefore, we will be addressing the first 2 M’s in this article and the remaining in other articles.

Introduction to 5 M’s

5 M’s basically address the 5 important components of the industry, namely man, material machine, methods and metrics. They are used to improve the efficiency of the enterprise. The company uses software, hardware, services and technology to come up with all-inclusive and effective solutions.

When manufacturers end up developing a faulty product, they spend a lot of time, money and energy in order to identify the cause. Sometimes, they end up making significant changes without having any solid reason to do so. Most technicians believe that their idea would work. However, smart organizations do make major changes so effortlessly.

On the contrary, they would first consider the 5 M’s and then make the required changes.  They do understand that there is more than one-factor affecting productivity. These detractors could be big or small, they could be sporadic or consistent. Sometimes they are obvious, others are hidden.

Điều bắt buộc đối với một cơ sở có đầu óc cải tiến phải tiến hành phân tích định kỳ về mọi khía cạnh của hiệu suất thiết kế, sản xuất và phát triển. Sau tất cả sự thất bại và thành công của mọi công ty chắc chắn phụ thuộc vào việc xác định kịp thời các lỗi hệ thống và sự không nhất quán.

Khi họ có thể xác định vấn đề thông qua việc xem xét hiệu quả, bước tiếp theo là thực hiện các biện pháp phòng ngừa và thực hiện các cải tiến. Họ cần phải đưa ra các phương pháp tiếp cận tinh tế hơn. Trong một số trường hợp, họ có thể phải phân loại công nghệ của mình, đào tạo nhân viên tốt hơn và trang bị cho họ những thiết bị tinh vi.

Yêu cầu chính

Chúng tôi đã chứng minh rằng có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến năng suất của một công ty. Tuy nhiên, để đảm bảo cải tiến liên tục có lãi, các công ty cần tập trung vào một số yêu cầu chính.

One of these key requirements is having a solid base to start with. The injection moulding manufacturers need to understand that every aspect of a certain line needs to be in order. For instance, when they turn the product from design to production, ensure that the design line is stable.

A lack in the designing phase is bound to create an issue in the production phase, and thereafter. Ensuring every line is in order would prevent costly downtime. In addition, it will make sure that a faulty product does not reach the consumer.

A company can ensure the smooth working of every aspect by paying close heed to the 5 key components.  The injection molding suppliers should constantly review these components for continuous improvement.

Chúng tôi sẽ phác thảo những nguyên tắc này và đề xuất những cách mà bạn có thể kết hợp chúng để mang lại hiệu quả tốt hơn cho công ty của mình.

Người đàn ông (Lao động): M đầu tiên

Không thể phủ nhận tầm quan trọng của lao động đối với sự thành bại của bất kỳ công ty nào. Bất chấp sự tiến bộ của công nghệ, có một số lĩnh vực trong hoạt động nhựa mà lao động đóng một vai trò quan trọng.

Chúng có thể có cả tác động tích cực và tiêu cực đối với sự phát triển sản phẩm. Lao động có xu hướng ảnh hưởng đến tính nhất quán và tính lặp lại của các hoạt động.

Dưới đây, chúng tôi đưa ra một số điểm quan trọng giúp bạn đánh giá quá trình chuyển dạ của mình một cách tốt hơn.

Khu vực làm việc

Các nhà sản xuất ép phun muốn cung cấp các sản phẩm chất lượng hàng đầu cho người tiêu dùng của họ. Do đó, họ đánh giá từng bước họ thực hiện.

They understand that engineering does end with taking the parts out of mould. On the contrary, it incorporates the entire process and workplace where the product is developed.

Pay attention to the working environment. Ensure that it has the right amount of light. Marking of location is also important, so mark scrap bin, tools, tables, etc.  A good way to maximize operator efficiency is to have a well-designed area.

Make sure to eliminate the waste of motion. Smooth passing of inspection, packaging and part preparation is imperative. This will allow the operator to a comfortable environment and ample time to conduct a thorough search.

Note: When the job becomes more labor-intensive, it has a direct impact on the quality of the product.  This adverse effect is the result of human error. Thus, a decrease in the quality of the end product.

Tools

Once the workspace is as per the required standards, the injection moulding manufacturers then need to focus on the tools. In order to do that the manufacturers should pay heed to the workers. After all, they are the people who are most involved in the production end.

They are the ones are who working on the product day in, day out. They would have a better picture of how things are going and what would be the result. To ensure comfortability and increase productivity, pay heed to their suggestions and concerns.

They will find the area of improvement. In addition, make sure to equip them with the tools that they need in order to accomplish what you need. The right tools will ensure efficiency and effectiveness.

Work Place Injuries

Many manufacturers often overlook this category. However, what they fail to understand is that frequent workplace injury leads to increased insurance costs.  This overhead is inevitable and it eventually leads to reduced profitability of almost every project.

When developing the work instruction, carefully look for the troublesome areas. Focus on the job areas that require turning, bending and twisting. Evaluate the methods and come up with effective solutions that will help increase workflow on the floor.

Defects

An important thing to understand here is that every aspect of the product starting from engineering till production should meet the highest standards. After all, the objective is to mold in the quality instead of sorting for it.

Manufacturers might come across situation where they have to depend upon the operators. Therefore, it is necessary to have experienced and well-trained operators.

Brief them properly so that they exactly know what defect they are searching for. Also, guide them towards the areas that in general are troublesome.

A good idea to identify common defects is to track scrap. Once you find the defect, look for the solution. See if the problem can be resolved by modifying molds, changing material or making changes in the process. These steps will reduce the risk of defects significantly.

Human Error

There is always a possibility that things might not work out as you have planned. There is always room for error.  Instead of complaining, review the error.  This will help you come up with solutions that eliminate failures from happening again.

There are different methods to get to the root cause of a failure or defect. Our favorite is the “5 Why” method.

Instructions

After the establishment of the work pattern, work instructions are of great importance. The operational instruction is a tool that has a direct impact on productivity. Therefore, injection molding manufacturers need to take great care in providing directions to every personnel.

Make sure to give concise and clear directions on their job requirement. Add charts, pictures in your guideline to enhance readability and understanding. The objective is to write simple and easily understandable work instructions.

The Mold: The Second M

Để phát triển một sản phẩm hoàn thiện, bạn cần có tất cả các công cụ phù hợp còn nguyên vẹn. Xét cho cùng, công cụ là nền tảng quan trọng. Vì vậy, các nhà cung cấp khuôn ép phun cần phải đảm bảo rằng họ có khuôn hoàn hảo.

Khuôn chất lượng thấp, hoạt động không đúng và được thiết kế kém có thể dẫn đến hỏng hóc hệ thống. Bất kỳ sản phẩm nào bạn tạo ra bằng cách sử dụng khuôn cụ thể đó sẽ trở thành thất bại. Do đó, bạn cần xem xét lại khuôn của mình cùng với các dự án cải tiến liên tục khác.

Thường xuyên xem xét khuôn của bạn để có những cải tiến tiềm năng sẽ nâng cao chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Dưới đây, chúng tôi đã tập trung vào một số lĩnh vực quan trọng mà bạn nên coi là công cụ cần đánh giá và xem xét thường xuyên.

Thiết kế

Thiết kế là phần quan trọng nhất của khuôn. Nhà sản xuất phải đảm bảo rằng thiết kế theo yêu cầu của một ứng dụng cụ thể. Họ cần tập trung vào cả đặc điểm kỹ thuật thiết kế và chất lượng của khuôn.

Khuôn thường xuyên bị vỡ hoặc khả năng xử lý kém sẽ không hoạt động tốt. Chúng đang làm tê liệt hiệu quả và năng suất của nhà sản xuất.

Bạn nên phân tích sự dao động áp suất khuôn, hiệu suất của dòng chảy và nhiệt độ khuôn sẽ cho phép các nhà thiết kế thực hiện các điều chỉnh để khắc phục các sự cố hiện tại hoặc tiềm ẩn.

Công cụ chứng nhận

Chất lượng khuôn có một số khía cạnh. Tuy nhiên, mục tiêu chính của việc xác định chất lượng khuôn là tạo ra một công cụ có khả năng sản xuất các bộ phận có chất lượng đồng nhất trong một thời gian nhất định. Dưới đây, chúng tôi liệt kê các lĩnh vực quan trọng đối với chất lượng khuôn.

Hệ thống người chạy

Để kiểm soát quá trình của mình, người trồng cần phải xác minh hang động có cân bằng hay không. Điều quan trọng là tất cả các bộ phận phải có cùng trọng lượng và tính nhất quán. Trong trường hợp có các bộ phận có trọng lượng khác nhau, thợ đúc cần phải điều chỉnh các cửa. Gates, runners và Srpue sẽ cho phép lấp đầy cân bằng theo đặc tính của vật liệu.

Nhiệt độ khuôn

Nếu quá trình gia nhiệt và làm mát khuôn có tính nhất quán, nó sẽ dẫn đến sự nhất quán trong các quy trình. Kiểm tra nhiều khu vực của mặt khuôn để đảm bảo rằng mọi phần của khuôn đều có nhiệt độ như nhau và nhất quán.

In case the temperature varies, it would lead to inconsistency in the parts. Thus, eventually leading to systematic failure. You might have to either add or remove the circuits to accomplish consistency. Another important factor is to mark mold circuitry.

Clear marking of the circuitry would help prevent irregular setups. It would also offer consistent directions and right turbulent flow. So measure the variability of the mold temperature, you need to test it in a running state. This would ensure if the mold has a consistent temperature.

In addition, the manufacturer would be able to identify if the hot or colds spots in the mold are affecting the process during molding.

Venting

It is important to ensure that molds come with adequate venting to meet the needs of the respective molding application.

 Validation Process

Xác thực quy trình thiết lập rằng một quy trình là đáng tin cậy và đúng. Các nhà sản xuất khuôn kiểm tra sẽ có thể dựa vào sự nhất quán của quy trình. Ngoài ra, họ có thể dễ dàng lặp lại nó.

Dưới đây là các kiểm soát quy trình chính yêu cầu xem xét. Các kiểm soát này sẽ đảm bảo xác thực quy trình.

Nhiệt độ thùng

Các nhà sản xuất khuôn ép phun cần phải so sánh điểm đặt với nhiệt độ thực tế ở trạng thái đang hoạt động. Các điều kiện làm tăng nhiệt độ hơn điểm đặt luôn dẫn đến sự không nhất quán của quá trình.

Nhiệt độ nóng chảy

Nhiệt độ nóng chảy cần nằm trong giới hạn khuyến nghị của dữ liệu MSDS. Nhà sản xuất vật liệu có trách nhiệm cung cấp dữ liệu này.

Áp suất đỉnh

Các nhà sản xuất khuôn ép phun cần xác minh rằng áp suất tại điểm cắt là nhất quán. Nói chung, điểm đặt áp suất cao hơn khoảng 200 PSI so với áp suất đỉnh đạt được.

Gối

Để đảm bảo sự ổn định của quá trình, tính nhất quán của đệm là rất quan trọng.

Thời gian lấp đầy so với Vận tốc

Thời gian làm đầy của quá trình quyết định tốc độ phun. Do đó, điều quan trọng là phải điều chỉnh được tốc độ. Phương sai quá trình tăng và tốc độ phun đạt cực đại do không giảm thời gian nạp, mặc dù vận tốc tăng.

Khuôn và Khu vực

Nhiều tình huống có ảnh hưởng đến khả năng lặp lại của quy trình. Hãy xem những yếu tố này bên dưới.

Nước

A consistent repeat of the water set up is critical. Clear identification of return lines and the supply helps with the prevention of a change in the circulation from one set to another.

Clamp Force

Injection molding manufacturers need to ensure that the tonnage setpoints are consistent as lack of consistency would lead to poor flash and venting.

Hot runner

Try using the same hot runner box with the same mold to yield consistency.

Nếu chúng tôi có thể giúp bạn với dự án của bạn, vui lòng gọi cho chúng tôi theo số 0086-769-82821468 hoặc email tới sales@kaitomould.com.