Nhà sản xuất khuôn ép phun: Roto Molding Vs Injection Molding

Nếu bạn đang có kế hoạch tạo ra một sản phẩm nhựa , bạn cần tìm nhà sản xuất khuôn ép phun tốt nhất trong thị trấn. Tuy nhiên, trước khi bạn đi theo con đường đó, bắt buộc phải có kiến ​​thức về một số khái niệm cơ bản về đúc nhựa.

Bất kể loại sản phẩm bạn định mua, có thể là thiết bị sân chơi hoặc thuyền kayak bằng nhựa, bạn đang đầu tư. Bạn sẽ thu hẹp các tùy chọn của mình trong khi vẫn lưu ý đến yếu tố ROI. Do đó, chúng tôi thực sự khuyên bạn nên cân nhắc lợi ích của việc đúc quay cũng như ép nhựa trước khi bạn hoàn thiện quy trình sản xuất.

Một khi, bạn hiểu sự khác biệt, bạn sẽ ở trong trạng thái tốt hơn để đưa ra quyết định sáng suốt. Vì vậy, chúng ta bắt đầu!

So sánh giữa Injection Molding và Roto-Molding

Roto Molding là gì?

Đúc roto hay chính thức được gọi là đúc quay là một kỹ thuật sản xuất mà các nhà sản xuất sử dụng để tạo ra các bộ phận rỗng có kích thước vô hạn. Kỹ thuật này bao gồm nhiều lớp, do đó có thể sản xuất các bộ phận lớn với giá cả phải chăng.

Sử dụng quy trình đúc quay để sản xuất các sản phẩm dựa trên poly mang lại kết quả hiệu quả. Nhà sản xuất đổ chất dẻo hoặc nhựa thông thường ở dạng năng lượng vào một khuôn linh thiêng. Sau đó, khuôn được bắt vít chặt chẽ để đảm bảo rằng không có sản phẩm nào phân phối một lần, quá trình quay của chúng bắt đầu.

Sau khi đóng chặt khuôn, cho vào lò nướng. Sau đó xoay khuôn với tốc độ đều. Các phép quay diễn ra cả trong mặt phẳng thẳng đứng và mặt phẳng ngang. Sự quay liên tục cùng với nhiệt làm nóng chảy nhựa và phân bố đều bên trong khuôn. Điều này sẽ đảm bảo phân phối đều bột tan chảy bên trong khuôn.

Kết quả

Kết quả của quá trình là một phần được thiết kế trước. Bộ phận sẽ có độ dày thành đồng nhất, do đó đảm bảo chất lượng và độ bền của nó. Ngoài ra, hãy nhớ rằng các góc cho các bộ phận được tạo ra bằng kỹ thuật đúc quay dày đặc hơn.

Lý do là, vật liệu có xu hướng tích tụ ở các cạnh và góc của khuôn. Trong trường hợp, bạn muốn tránh điều này, bạn sẽ phải chọn một kỹ thuật đúc khác. Chúng tôi sẽ nói về điều đó ở phần sau của bài viết này.

Hiện tại, chúng ta hãy tập trung vào những ưu điểm mà kỹ thuật đúc quay mang lại.

Ưu điểm của kỹ thuật khuôn quay

Dưới đây là những ưu điểm hàng đầu của việc sử dụng khuôn đúc roto.

Thiết kế linh hoạt

Đúc xoay mang lại sự linh hoạt trong thiết kế. Do đó, cho phép chế tạo các bộ phận có độ phức tạp cao. Vì vậy, nếu bộ phận của thành phần phức tạp về mặt hình học, hãy sử dụng khuôn quay để có các bộ phận cao cấp hơn và chất lượng sản xuất tốt hơn.

Các bộ phận mạnh mẽ và ổn định

Quy trình đúc mang lại kết quả tốt hơn. Nó đảm bảo sự lan tỏa đều của sức mạnh nhựa trên các thành bên trong của khuôn. Do đó, tạo ra một sản phẩm cuối cùng linh hoạt, mạnh mẽ hơn. Nó có hiệu quả cao đối với các sản phẩm sẽ tiếp xúc với môi trường gồ ghề.

Những bộ phận này có thể chịu được nhiệt độ cao cũng như nhiệt độ thấp mà không bị nứt hoặc vỡ. Lý do là, kỹ thuật đúc quay loại bỏ các điểm ứng suất vì nó có nhiều độ dày hơn ở các cạnh và góc của các bộ phận.

Độ dày tường nhất quán

Với khuôn quay, có thể đạt được độ dày thành phù hợp. Điều này càng nâng cao sức mạnh tổng thể và độ chắc chắn của sản phẩm.

Dụng cụ không tốn kém

Vì dụng cụ cần thiết cho dàn giáo không đắt, do đó nó được các nhà sản xuất trên toàn cầu ưa chuộng. Công cụ rẻ tiền sẽ dẫn đến các thành phần và bộ phận có giá thấp hơn. Do đó, ngày càng thu hút được nhiều người tiêu dùng.

Thời gian sản xuất giới hạn

Ngoài việc sản xuất các sản phẩm chất lượng cao, quá trình này cũng đảm bảo thời gian sản xuất hạn chế. Nó có nghĩa là, nó có thể sản xuất hàng loạt trong một thời gian giới hạn. Một điều gì đó, ai cũng muốn. Rốt cuộc, có một cuộc đua ngoài kia và người nào thắng, hãy giành lấy tất cả.

Cải thiện thông lượng

Với rotomolding, có thể dễ dàng loại bỏ thông lượng. Rốt cuộc, kỹ thuật làm giảm giờ lao động một cách hiệu quả.

Hoàn thiện bề mặt nâng cao

Các bộ phận được tạo ra bằng cách sử dụng khuôn quay thiếu các đường hàn hoặc các đường phân chia. Bề mặt của chúng rõ ràng là không hoàn hảo. Trong hầu hết các trường hợp, không cần làm thêm sản phẩm sau khi sản phẩm ra khỏi khuôn.

Injection Molding là gì?

Nhà sản xuất khuôn ép phun bơm hỗn hợp nhựa nóng chảy bằng cách sử dụng áp suất cao vào khoang của khuôn. Trước khi tiêm, nhựa nóng. Nó có xu hướng nguội dần bên trong thành khuôn, do đó hình dạng của nó.

Có thể thiết kế khuôn thành bất kỳ kích thước hoặc hình dạng nào. Theo thứ tự, bạn có thể thiết kế khuôn theo yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.

LƯU Ý: Thiết kế khuôn mẫu cần có kỹ năng và chuyên môn. Sự không hoàn hảo trong khuôn sẽ dẫn đến lỗi trong bộ phận hoặc thành phần cuối cùng.

Các nhà sản xuất sử dụng thép hoặc nhôm để tạo khuôn. Họ sử dụng một khuôn để tạo ra các bản sao giống hệt nhau của một bộ phận. Vì vậy, nó cực kỳ hữu ích trong sản xuất hàng loạt. Bạn cũng có thể sử dụng khuôn để tạo ra nhiều bộ phận ghép lại với nhau để tạo ra thứ gì đó lớn hơn và phức tạp hơn.

Một nhà sản xuất khuôn ép phun sẽ khuyên bạn nên ép phun khi bạn muốn tạo nhiều bản sao của cùng một thành phần hoặc bộ phận. Đó là một quy trình sản xuất nhựa hiệu quả.

Ưu điểm mà nhà sản xuất khuôn ép phun mang lại

Thiết kế khuôn phức tạp

Với ép phun, có thể tạo ra các thiết kế cực kỳ phức tạp. Tạo khuôn là một công việc đầy thử thách. Tuy nhiên, nó cung cấp cơ sở để tạo ra hình dạng mong muốn của bạn. Nó có nghĩa là khuôn có bất kỳ hình dạng nào bạn thích.

Khi khuôn đã sẵn sàng, bạn có thể tự do tạo ra bao nhiêu bộ phận và thành phần tùy thích, bất kể mức độ phức tạp của chúng. Kỹ thuật ép phun phổ biến để tạo ra các thiết bị nhà bếp, núm vặn, nắp chai và những thứ khác.

Đa dạng vật liệu

Không giống như kỹ thuật đúc quay, nơi các nhà sản xuất có quyền truy cập vào một số lượng vật liệu hạn chế. Đúc phun mang đến sự đa dạng về chất liệu. Bạn có thể sử dụng một số vật liệu để tạo ra các bộ phận và thành phần.

Tìm hiểu thêm về Chế biến các bộ phận đúc ép nhựa.

Hiệu quả về Chi phí

Kỹ thuật ép phun tiết kiệm chi phí hơn so với kỹ thuật ép quay. Nó không sử dụng các chất phụ gia làm tăng giá của khuôn quay. Tuy nhiên, các chất phụ gia mang lại một số lợi ích.

So, to incorporate those benefits into injection molding, the injection moulding die manufacturer, uses additives for this type of molding as well. In addition, injection molding is extremely affordable, especially for bulk manufacturing.

It is preferred for mass volume as it can produce more items on the production line. Thus, decreasing the overall manufacturing time of the components and parts.

Injection Moulding Die Manufacturer Vs Rotational Molding: Which Process Wins?

Both plastic and injection moulding technique has its own benefits and demerits. So, it greatly depends on your product requirement. If you are planning to produce a limited number of parts or components, you have the time and you do not want to compromise on quality, go with rotational molding.

On the other hand, if your objective is mass production. You want the parts to be ready in limited time and you need the overall cost to be low, injection moulding would do the trick. Although, bear in mind that with injection molding, the quality deteriorates.

Of course, you can boost quality by including additives. This would allow you to enhance the overall quality and finish of the products and parts.

Here are some additional Benefits of Injection Molding.

Why Choose us as your Injection Moulding Die Manufacturer?

If you are still confused between the two moulding processes, you can reach out to one of our representatives. They would be able to answer all your quires regarding different moulding techniques.

In addition, our years of experience in designing and developing parts and components would help us guide you in the best possible way. We, Kaito Mould, are after all among the leading moulding manufacturers.

We create robust, high-quality and fine plastic components or parts that would meet all your requirements in an effective manner. Thus, ensuring quality while being affordable.