Các bước hiệu quả để đảm bảo chất lượng bộ phận nhựa nguyên mẫu

Có một số điều kiện tiên quyết cần thiết để một bộ phận hoặc sản phẩm bằng nhựa ra mắt thị trường. Ví dụ, chức năng, tính thẩm mỹ của sản phẩm và hơn thế nữa. Bạn đạt được tất cả những điều này với nỗ lực tối thiểu, các nhà sản xuất có dựa vào các bộ phận nhựa nguyên mẫu. Họ có thể giải quyết hầu hết tất cả các lỗi trước khi giới thiệu sản phẩm trên thị trường.

Tạo mẫu là cách tốt nhất để tiếp cận tất cả các vấn đề liên quan đến kiểm soát chất lượng. Nó sẽ đảm bảo rằng các bộ phận và thành phần có chất lượng hàng đầu. Với việc tạo mẫu, có thể cắt giảm thời gian đưa ra thị trường.

Với mục đích này, chúng ta sẽ nói về các bước đơn giản của kỹ thuật ép phun và tác động của nó đối với ngành công nghiệp tạo mẫu nhựa.

Chế tạo các bộ phận bằng nhựa nguyên mẫu

Ép phun

Trong số các quy trình tạo mẫu khác nhau, ép phun là kỹ thuật tạo mẫu nổi bật nhất cho nhựa. Nó có hiệu quả để tạo ra tất cả các loại nguyên mẫu nhựa. Nguyên mẫu nhựa sau đó đóng vai trò là hướng dẫn cơ bản để nhà sản xuất làm theo trong giai đoạn sản xuất hàng loạt.

Với việc tạo mẫu, các nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng ý tưởng của họ không chỉ có giá trị mà còn phải đạt tiêu chuẩn. Sản phẩm mà họ đang tung ra có một số hữu ích trên thị trường. Hơn nữa, họ có thể phản hồi theo thời gian thực và thực hiện các thay đổi mong muốn trong sản phẩm với chi phí tối thiểu.

Họ có thể xác định hầu hết tất cả các lỗi tiềm ẩn, do đó giảm nguy cơ xảy ra sự cố sau khi bạn chuyển sang sản xuất toàn bộ. Rốt cuộc, một lỗi được xác định sau khi sản xuất hàng loạt sẽ không chỉ tốn thời gian để sửa mà còn vô cùng tốn kém. Đây là điều mà nhà sản xuất có xu hướng tránh bằng mọi giá.

Việc sử dụng phần mềm hình ảnh 3D

In most cases the nhà sản xuất có use 3D animation or imagery software to create the design. After they finalize the design on the computer, the next step is to replicate the same design using ABS plastic. For this purpose, they either use a 3D prototyping mold or a 3D printer.

NOTE: Manufacturers might not use the actual material required for the final product for prototyping. The main objective here is to give clients the feel and look of the product for better understanding.

Once, the manufacturer and client see the product prototype in person, they would be better able to make changes to it. They would know actually what things require to enhance and what needs to be eliminated. It is possible to expose the design flaws via prototyping.

Tạo mẫu ép phun là bước lớn nhất trong quy trình kiểm soát sản phẩm. Nó đảm bảo rằng sản phẩm theo yêu cầu và nó cũng giám sát quá trình tạo ra nó.

Tạo thiết kế sản phẩm nhựa

Tạo một thiết kế hoặc khái niệm là bước đầu tiên trong quá trình sản xuất. Bất kể họ đang sản xuất cái gì, có thể là sản phẩm đóng gói, thiết bị điện tử hay quần áo, bạn cần phải có thiết kế cơ bản. Bước này không khác gì về phần nhựa.

Khi bạn tạo thiết kế cho các bộ phận bằng nhựa, bạn cần chú ý đến chức năng của nó và yếu tố khả thi. Điều quan trọng không kém là ý tưởng có thể thực hiện được. Nếu ý tưởng đó không có tác dụng gì trong thế giới thực, nó chỉ đơn giản là một sự lãng phí tiền bạc và công sức.

To ensure the success of your product, you can either reach out to professional experts for help, or you can rely on 3D prototyping techniques. Collaborating with the experts would be fruitful. Just make sure that you do not have any communication gap.

You should provide them with as much information as possible regarding your idea. There are different formats that you can use to create the digital file of your concept. For example, you can go with the stl file or the stp file. To create these files, you would be using different CAD software.

If you are looking for something easier to present your idea in an effective manner, try using animated videos or slide shows.

Prototype Plastic Parts Product Engineering

At this point, everyone has approved the product design. It has even cleared the functionality standards and everyone believes that idea is doable. It is time for the product engineers to step in. To create your plastic product, the engineers would search for the requirements of prototype plastic parts.

Nhà prototype plastic parts manufacturers use steel tools for the prototyping purpose. Therefore, it is important to taper the material in order to ensure a seamless and smooth injection. For instance, you need to have the right thickness for the part’s wall. There should no be undercuts.

All this is important as it would prevent the steel halves to stick to one side of the tool, or cracking. Experienced manufacturers find the gates to which the plastic needs to injected. In addition, they would assess the plastic material within the gates.

They would even be able to adjust the wall thickness in order to ensure that correct and smooth flow of material into the entire gate. There will be no wastage in terms of overflowing. Manufacturers are well aware of the factors that can make the entire process go awry such as the trapped air. So, they would try their best to make the process go as smoothly as possible.

Creation of the Mold for Plastic Parts

In the prototype plastic part manufacturing, the creation of the actual mold is the most vital process. Since the ideas and the concepts are fully engineered, it is time to step towards the creation of the actual mold. The injection mold technique uses plates to push a part of the mold, while there are water lines that responsible for the cooling process.

In the case of complex and complicated design, the engineers would require steel tools along with other pieces. Moreover, with technological advancement, there are other effective ways to create molds.

Using Injection Molding Machines for Plastic Parts Prototyping

Once you create the mold, the next step is to place the mold into an injection molding machine. This machine would then use the mold to create the prototype. The process involves the injection of melted plastic while the 2 halves of the molds are held together via clamp through extreme pressure.

This pressure is in the form of hydraulics. As the material forces its way into the mold, the water lines would cool it down. Thus, resulting in quick solidification.