Kaito đã là nhà sản xuất khuôn đúc hiệu quả về chi phí được chứng nhận ISO cho các bộ phận Nhôm, Kẽm và Magie trong hơn 10 năm.

Không phải Nhà máy đúc khuôn của chúng tôi có thiết bị gia công và kiểm tra chất lượng tốt, mà còn có kinh nghiệm hơn 10 năm, đội ngũ kỹ thuật đúc khuôn lành nghề và đội ngũ kỹ thuật viên cung cấp giải pháp đầy đủ từ thiết kế, phát triển, chế tạo, sản xuất và gia công sau cho khuôn nhôm một phần, bộ phận đúc khuôn kẽm và bộ phận đúc khuôn magie. Kaito sản xuất khuôn đúc mẫu, khối lượng thấp và sản xuất khuôn đúc cho môi trường sản xuất khắt khe ngày nay.

 

Kaito Main service for Die casting project:

Production Die casting mold:

Hard tool or H-13 serial steel for die-cast mold is an excellent process for higher quantity requirements. It is a larger upfront mold cost investment, but a significant reduction in re-occurring costs. Production die-cast parts have highly repeatable properties and tolerances.

Typical Lead Time:

• Tooling = 4-8 weeks (depends on part size and structure)
• Mẫu = 1-2 tuần
• Production (Qty 10k) = 3-4 weeks

Kỳ vọng về tuổi thọ của dụng cụ:

• 300k shot

Prototype mold for die casting:

The term “Soft mold” is used to describe a die-cast mold made out of cheap and soft steel. The running faster feed rates when CNC Machining and simples the mold structure to save mold cost. Typically the mold life and reach 10, 000 to 30, 000 parts before showing any significant wear.

Typical Lead Time:

• Dụng cụ = 2-5 tuần (phụ thuộc vào kích thước và cấu trúc bộ phận)
• Mẫu = 1-2 tuần
• Sản xuất (Qty 100) = 3-5 ngày

Kỳ vọng về tuổi thọ của dụng cụ:

• 10k bức ảnh

 

Đăng gia công

Kaito cung cấp gia công CNC bao gồm phay, khoan, ta rô, đục lỗ, doa và doa để gia công các bộ phận đúc khuôn

Hoàn thiện bề mặt

Không chỉ có nhiều loại thiết bị phá rung và nổ bắn mà chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ với các nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn để sơn tĩnh điện, sơn tĩnh điện, anot hóa, mạ kẽm, đồng & niken và xử lý nhiệt / giảm căng thẳng.

Hợp kim đúc khuôn

Các hợp kim đúc không chỉ có thể chịu được nhiệt độ hoạt động cao mà còn có thể tái chế hoàn toàn. Chúng tôi thường xuyên đổ một loạt các vật liệu màu. Sau đây là một số hợp kim phổ biến nhất đang được sử dụng:

• Hợp kim đúc khuôn nhôm: A380, AL383 A360, A356, v.v.
• Hợp kim đúc khuôn magie bao gồm AZ91D và AM60B.
• Hợp kim đúc khuôn kẽm bao gồm ZA3, ZA12 và ZA27, Zamak # 3, ZA-8

 

Bạn có thể cân nhắc chọn loại thành phần nào để đúc khuôn?

• Bạn có thể cân nhắc chọn loại thành phần nào để đúc khuôn?
• Bộ phận này không chỉ cần độ ổn định của quá trình cao mà còn có độ chính xác về kích thước cao.
• Phần cần có giá trị cường độ tốt.
• Phần cần có giá trị cường độ tốt.
• Bộ phận cần rút ngắn thời gian chu kỳ đúc để có lợi nhuận cao.
• Bộ phận cần tham số được chỉ định cho chất lượng tái tạo của các bộ phận.

 

Katio hoạt động như thế nào với tư cách là nhà sản xuất và sản xuất khuôn đúc tùy chỉnh đáng tin cậy của bạn?

Về giai đoạn R & D của khách hàng:

• Cung cấp các cân nhắc và lựa chọn đúc khuôn phù hợp với nhu cầu của khách hàng để giảm nguy cơ các bộ phận bị lỗi thông qua giai đoạn thiết kế ban đầu của khách hàng.
• Trước giai đoạn chế tạo khuôn đúc, kaito có thể hỗ trợ cho quá trình tạo mẫu nhôm nhanh chóng.
• Và phần kẽm.
• Ngân sách và dự án đúc khuôn kỹ thuật giá trị với chi phí và quy trình sản xuất hiệu quả.
• Giúp dự án của bạn với chi phí thấp hơn nhưng lợi nhuận cao.

Giai đoạn thiết kế và sản xuất khuôn đúc khuôn:

• Phần mềm CAE nâng cao đảm bảo độ chính xác cho thiết kế bộ phận, thiết kế khuôn và sản xuất của bạn.
• Đối với các yêu cầu chất lượng quan trọng, chúng tôi sử dụng phần mềm mô phỏng máy tính tiên tiến để thực hiện phân tích dòng chảy của khuôn nhằm tránh các vấn đề về đúc bằng cách dự đoán dòng chảy kim loại, đặc tính điền đầy và sự đông đặc của vật liệu.
• Nó cho phép kết hợp các cải tiến thiết kế trong quá trình xây dựng, tránh chi phí và thời gian bị mất cho những thay đổi được thực hiện sau khi khuôn hoàn thành.
• Đội ngũ dự án chuyên nghiệp giám sát việc xử lý và lấy mẫu khuôn đúc khuôn thông qua liên lạc liên tục với các nhà cung cấp được chứng nhận và lịch trình thực tế hàng tuần của khách hàng với hình ảnh cập nhật cho khách hàng.

Mẹo thiết kế Phần đúc khuôn:

• Khi dung sai đúc chặt như +/- .005 ″, sau gia công có sẵn cho các ứng dụng dung sai chặt chẽ hơn.
• Dung sai tiêu chuẩn +/- .010 ″ cho inch đầu tiên và +/-. 002 ″ cho mỗi inch bổ sung.
• Độ hoàn thiện bề mặt điển hình của Ra 63-125 micro-inch như đúc, sau gia công phù hợp để hoàn thiện bề mặt chất lượng cao hơn.
• Tối thiểu. góc mớn nước = .5 độ.
• Tối thiểu. độ dày thành = .030 ″ (Độ dày thành mỏng hơn có thể với các quy trình thay thế).

 

Nếu chúng tôi có thể giúp bạn với dự án của bạn, vui lòng gọi cho chúng tôi theo số 0086-769-82821468 hoặc email tới sales@kaitomould.com